【2017年整理】谈数控电火花快走丝切割断丝的原因及预防措施.docVIP

谈数控电火花快走丝切割断丝的 原因及预防措施 摘要：本文从实际生产的角度出发，分析数控电火花快走丝线切割加工中出现的原因，并相应提出一些解决办法。 关键词：数控电火花 快走丝切割断丝 原因及预防措施 快走丝电花线切割在加工过程中往往会出现断丝现象，致使加工停顿，不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了加工的困难。下面从实际生产的角度出发，就断丝的问题进行分析，并提供解决办法。 一、与电极丝相关的断丝 1、电极丝的选择 电极丝的选择不外呼是电极丝的种类及直经。通常电火花切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子益出功小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好，丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝（钨、钼各占50%）加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在慢走丝数控电火花线切割加工使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会常常引起断丝。而对于数控电火花快走丝线切割加工，广范采用钼丝。因它价格低，而且耐损耗、主、抗拉强度高，丝质不易变脆，不易断丝。受用的电极丝直径在0.12~0.25mm之间，通常尽可能在满足加工要求的条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝，另外，电极丝在加工反复使用，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03~0.05mm时，应时更换新丝。一般常选择0.18mm钼丝为快走丝的电极丝，则不易断丝。 2、丝张力及走丝速度 电极丝在切割过程中，其张力大小要适当。由于储丝筒上的电极丝在正反运动的张力不一样，工作一段时间后电极丝会伸长，到使张力下降，张力下降的后果是抖丝加剧，极易断丝。值得注意的是，电极丝的张力也不能提高得太大，否则电极丝内应力增大，反而也会断丝。新安装的电极丝，要先紧丝再进行加工，紧丝时用力要适当。电极丝在加工一段时间后，应经常检查其松紧程度，如果存在松驰现象，要及时紧丝。 电极丝的走丝速度要适中。走丝速度过高，电极丝抖动严重，破坏了加工的稳定性，易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时加工屑不能及时排出，也易断丝。走丝速度一般经验以小于10m/s为宜，不易断丝。 二、与工件相关的断丝 1.未经锻打、淬火、回火处理的材料，钢材中所含碳化物颗粒大，聚集成团，且分布又不均匀，存在较大的内应力。如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把电极丝碰断，有的会使间隙变形，切缝变窄而卡断电极丝。为减少因材料引起的断丝，在电火花线切割加工前最好采用低温回火消除内应力。应选择锻造性能好、淬透性、热处理变形小的材料，钢材中所含碳化物分布均匀，从而使加工稳定性增强。如以电火花线切割加工为主要工艺的冷冲模具，尽量选用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具钢，并要正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。 锻打或熔炼的材料，工件中可能含有不导电的杂质，这些杂质不具有良好的导电性，导致加工中不断发生短路，最终勒断电极丝。解决的办法是，可编制一段每进0.05~0.1mm便后退0.5~1mm的程序，在加工中反复使用，并加大工作液流量，一般可冲刷杂质，恢复正常切割。 切割较厚的铝材料时，导电块磨损较大，会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断，应注意及时更换导电块。 2.加工薄工件时的断丝 薄工件一般指其厚度在3mm以下。其断丝的原因是：线架上、下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm左右。当切割工件时，在高速走的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的工作液的阻尼作用，加上火花放电的影响钼丝易抖动。解决的办法是减少脉冲放电能量；也可在下下导轮之间采用辅料加厚的方法，加大厚度以增加阻尼，也可防止钼丝抖动，这种方法简便，而且不需调整加工电参数。 3.加工厚工件时的断丝 厚工件一般指大于100mm的工件。切割厚工件时的断丝可能发生在刚进给产生火花时或工件切割过程中以及工件切完时。在加工快要结束时，可用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止砸断电极丝。 4.工件在平磨以后应退磁。若工件未退磁，电火花线切割加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切