机械制造工程学-复习2016讲解.ppt

（4）各环极限偏差的计算 即封闭环的上偏差ESA0等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和，而封闭环的下偏差EIA0则等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。 （3）一次加工后需要同时保证多个设计尺寸及公差 为保证零件表面处理层（渗碳、渗氮、电镀等）深度而进行的工序尺寸及其公差换算也是多尺寸保证问题的一种常见类型。 例7-5 图示偏心轴零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm。 零件上与此有关的加工过程如下： 1）精车A面，保证尺寸 ； 2）渗碳处理，控制渗碳层深度为H1； 3）精磨A面，保证尺寸 ， 同时保证渗碳层深度达到规定的要求。 试确定渗碳层深度H1的数值。 A 根据已知条件： 可解出： 。即在渗碳工序应保证渗碳层深度为0.708~0.95mm。 公式参考 基本尺寸：H0 = R2 + H1 – R1，则 H1 = 0.7 封闭环上偏差：0.3 = 0 + ESH1 – (-0.05)，则ESH1 = +0.25 封闭环上偏差：0 = -0.008 + EIH1 – 0，则EIH1 = +0.008 增环 增环 减环 封闭环 习题17、18 7．8 生产率与技术经济分析 7.8.3 工艺过程的技术经济分析 制定工艺规程时，在保证质量的前提下，往往会出现几种不同的方案。其中有些方案生产率高，但设备和工夹具的投资较大；另一些方案可能投资较省，但生产效率较低，因此，不同的方案就有不同的经济效果。为选取给定生产条件下最经济合理的方案，就需要进行技术经济分析。工艺方案的技术经济分析大致可分为两种情况：一是对不同工艺方案进行工艺成本分析和比较；二是按某些相对技术经济指标进行比较。 第八章 装配工艺规程的制订 基本概念：套装、组装、部装、总装 利用装配尺寸链达到装配精度的方法（P236~241） 利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法一般可以分为四类：即 互换法、分组法、修配法及调整法。 第九章 机床夹具设计原理 夹具的作用和组成（P243~245） (1) 保证加工精度的稳定 (2) 缩短辅助时间，提高劳动生产率 (3) 扩大机床的使用范围 (4) 减轻劳动强度，保证安全生产。 夹具的组成 (1) 定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。 (2) 夹紧装置 这是用于夹紧工件的装置，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 (3) 对刀元件 这种元件用于确定夹具与刀具的相对位置。 (4) 夹具体 这是用于联接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床相结合，使夹具相对机床具有确定的位置。 (5) 其它元件及装置 根据工件的加工要求，有些夹具要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 “六点定位原理”（P245~248） 采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中占有正确的位置。 实际上工件加工时并不一定要求限制其全部自由度。工件需要限制的自由度数由工件形状和在该工序中的加工要求而定。在定位中可能出现的情况有四种： 1．完全定位 ；2．不完全定位 ；3．欠定位；4．过定位 典型定位元件的定位分析 工件的定位面 夹 具 的 定 位 元 件 平 ? 面 支承钉 定位情况 1个支承钉 2个支承钉 3个支承钉 图示 限制的自由度 工件的定位面 夹 具 的 定 位 元 件 平 ? 面 支承板 定位情况 一块条形支承板 二块条形支承板 一块矩形支承板 图示 限制的自由度 圆 圆柱销 定位情况 短圆柱销 长圆柱销 两段短圆柱