汽车维修工高级考证实训教案项目24.docVIP

浙江工业职业技术学院实习教案 课题名称 汽车底盘性能检测 课题号 9 授课班级 11汽车检测与维修检测1 授课日期 目的与要求： 1)能够正确分析汽车行驶跑偏的故障原因，确定故障部位。 2)熟练地排除汽车行驶跑偏的故障，并正确验证故障排除后的效果。 3)掌握有关检测设备的使用方法。 课时安排： 实践：6 检测手段： 丰田轿车若干辆。四轮定位仪、轮胎拆装机、空气压缩机各若干；气压表1个、长直尺各1个，排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；扭力扳手、扳手、钳子、旋具各l把，干净汽油、润滑脂、棉纱等若干。 安全与注意事项： 1)路试时，必须保证汽车的制动、转向等系统性能良好、可靠，并由有经验的驾驶员操作，以防出现安全事故。 2)检查与排除故障的过程中，必须注意人身与设备的安全。 3)故障的设置可根据实际条件进行选择。 课后分析： 1、学生基本掌握该技能，上课纪律较好，积极性较高。 2、部分学生速度较慢，时间较长。今后要多练习，提高速度和效率 3、部分学生理论知识较为缺乏，理论是实践的基础，没有理论支持，实践很难得到提高，技能水平也很难提高。 4、实训项目注重多练习，多思考，这样才能提高自身技能的同时，很好的应用到生产实践中去。 项目2-4 汽车底盘性能检测 1．实训内容及目的 1)能够正确分析汽车行驶跑偏的故障原因，确定故障部位。 2)熟练地排除汽车行驶跑偏的故障，并正确验证故障排除后的效果。 3)掌握有关检测设备的使用方法。 2．实训技术标准及要求 1)左、右轮胎气压、轮胎型号一致，并符合原厂规定。 2)左、右前轮定位参数一致，并符合原厂规定。 3)左、右轴距符合原厂规定。 4)左、右轮受力一致，且不得大于轴荷的5％。 5)左右两侧悬架、转向节臂等工作性能一致。 3．实训器材和用具 丰田轿车若干辆。四轮定位仪、轮胎拆装机、空气压缩机各若干；气压表1个、长直尺各1个，排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；扭力扳手、扳手、钳子、旋具各l把，干净汽油、润滑脂、棉纱等若干。 4．实训注意事项 1)路试时，必须保证汽车的制动、转向等系统性能良好、可靠，并由有经验的驾驶员操作，以防出现安全事故。 2)检查与排除故障的过程中，必须注意人身与设备的安全。 3)故障的设置可根据实际条件进行选择。 5．实训操作步骤 1)路试确诊。汽车直线行驶时，必须紧握转向盘才能保持直线行驶，稍放松转向盘便自动跑向一边；转向盘在中间位置时，汽车自动偏离直线行驶方向，必须经常回正，才能保持直线行驶。若汽车出现上述现象即为行驶跑偏。 2)汽车行驶中跑偏。可先触摸跑偏一侧的制动鼓和轮毂轴承，若过热，说明制动拖滞或车轮轴承过紧，应进行拆检和调整。 3)检查两侧车轮轮胎型号、尺寸、气压是否一致。型号、尺寸不一致应更换轮胎。气压不符合要求，必须严格按标准进行充气（尤其是低压脂），不得过高或过低。 4)若上述均属正常，则应用四轮定位仪检查和调整两侧前轮定位参数，使其保持一致并符合要求。 5)检查两侧悬架、减振器等工作性能是否一致。不一致应予以更换。 6)检查左右轴距是否一致、左右转向节臂工作是否正常等。如有故障，应予以排除。 考核点 1．考核要求 ⑴分析汽车行驶跑偏的故障原因，正确查出故障部位。 ⑵熟练地排除汽车行驶跑偏的故障，并验证排除故障后的效果。 ⑶能够正确地使用有关检测设备。 ⑷故障设置及选取原则见表3-53。 2．考核时间 考核时间50min。 3．考核评分标准 汽车行驶跑偏故障诊断与排除内容和评分标准见表3-54。 汽车底盘性能检测2 1．实训内容及目的 1)根据故障现象查出故障原因，确定故障部位。 2)熟练地排除故障，并进行验证。 3)掌握减振器、车轮等组件的检验方法，以及有关检测设备的使用方法。 2．实训技术标准及要求 1)转向系统工作性能正常，悬架、减振器技术状态良好。 2)车轮符合动平衡要求，万向节与传动轴技术状态良好。 3)汽车在行驶中无异常振动现象。 3．实训器材和用具 丰田轿车若干辆。四轮定位仪、轮胎拆装机、空气压缩机、轮胎动平衡检测仪、减振器测试仪、举升机各若干，排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；直尺、角度尺、游标卡尺、塞尺、气压表各若干；常用工具若干套，减振器及螺旋弹簧拆装工具，干净汽油、润滑脂、棉纱等若干。 4．实训注意事项 1)行驶中应反复试验并确定故障部位后，再进行拆检。 2)尽量采用规定的检验仪器进行检测。 3)故障的设置可根据实际条件进行选择。 5．实训操作步骤 (1)试车确诊 汽车在20km／h以下行驶时，即感到方向不稳、摆头(低速摆振)；在高速或某一较高车速行驶时，出现行驶不稳、摆头，甚至转向盘抖动(高速摆振)；车轮摆振、前轮打摆或颠簸。若出现上述情况之一则为汽车摆振。