钻孔桩钻孔灌注现出问题及处理方法.docVIP

钻孔灌注钻施工过程中常见问题及处理方法 1．概述 钻孔灌注桩由于成桩工序多，易发生钻孔，灌注混凝土质量，钻机等方面的事故。钻孔事故可分为地层压力失衡造成塌孔、弯曲，剪切应力过大造成钻杆折断，工具脱掉，焊接质量，材料强度差造成钻头构件折脱；塌孔，泥浆过稠，掉物造成埋钻，吸钻，卡钻等。灌注混凝土质量事故会造成断桩，夹泥，桩身下沉（孔底沉渣超标）；混凝土离析，塌落度小，石料不规格，灌注时间长等原因会造成堵管，钢筋笼上浮，变形等，故对钻孔灌注桩施工中出现的各类事故应进行归纳、分析并提出预防措施。 2．钻孔过程中易出现的问题及处理方法 2．1护筒脱落 由于护筒背后回填不好或受地面水流的侵泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。 出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面水引起的可先切断水流来源（在适当位置疏通水流），排除原有地面积水，在原地面上填层黏土使地面干燥、不渗透，而后，重新安装护筒（做好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。 2．2偏斜孔 安装就位时，由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。 因钻机倾斜造成偏孔，应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。钻孔壁是随时有塌孔可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。 因地质构造引起的偏孔，应先分析岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土组成的混合材料）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1-2小时后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h以上的时间待地层沉淀稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的冲击钻,以慢速度钻孔。 2.3卡钻 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因易引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理。 由于“探头石”引起的卡钻现象,可以适当往下放钻头,然后强力快速向上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。 因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,可采用水下爆破的方法或用偏小的钻头进行冲击的方法进行处理。 由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法处理。 2.4掉钻 由于机械鼓掌、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后,应及时采取恰当的方法进行打捞。 钻孔壁稳定的情况,直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功,避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。 钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,应先调整大孔内泥浆的浓度,将旋钻钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后采取“气举法”清除钻头上方的沉淀土和淤泥,确认钻头已漏出后在实施外头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时,先在孔内安装长钢护筒加固钻孔壁,而后打捞钻头。 2.5塌孔 由于泥浆性能指标不符合要求、孔内水头高度不够、钻进速度过快等原因容易导致塌孔事故。 在松散粉沙土或流沙中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆,冲击钻成孔时投入黏土、卵石,低冲程钻进,使黏土膏、卵石挤入孔壁起到护壁作用。 汛期或潮汛地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增高水头,保证水头相对稳定。 如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或沙砾和黄土)混合物到塌孔处以1-2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物积密实后再行钻进。 2．6扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生的原因同塌孔相同，轻者为扩孔，重者为塌孔。若只是孔内局部发生塌孔而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续塌孔影响钻进，应按塌孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或提钻异常困难的迹象。缩孔的原因主要有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中软缩土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止出现缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊钻锥上下、左右反复孔以扩大孔径，直至发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。 3、孔底沉渣的质量控制和处理措施 3．1、孔底沉渣量过多，大于10cm。