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流化床吊装方案 检修概况 1.1 流化床为我公司生产核心设备，我车间起重负责流化床上、下封头包括拆装流化床下封头，以及流化床所有附属管件的吊装。 1.2 起重吊装：吊装床顶升气管、硅粉管、放空管，吊流化床上封头指形管，流化床下封头 二、编制依据 2.1方案仅适用于该设备现场吊装。 2.2主要编制依据 （1）流化床吊装结束所达到的工艺要求； （2）流化床检修工艺流程图。 三、检修项目分解 吊装总负责人：郑广志 吊装安全总负责人：庞海江 流化床检修负责人：卢建全 流化床检修安全负责人：韩少东、郑旺利 四、检修准备 3.1开始吊装前应按要求做好现场相关检查 3.2吊装方案已经批准，且做好技术交底 3.3准备各种检修票据 3.4检修材料、机具、人员已到位。 3.5检修用电已经具备检修条件。 3.6吊卸程序 吊装准备及技术交底 所有连接管道拆除 流化床下封头螺栓拆除完毕 流化床上封头床顶中心管、硅粉管、放空管吊卸完毕 上封头准备就绪 流化床下封头开始吊卸至移出 上封头开始起吊 消防安全做好准备 流化床指形管清洗 下封头与分布器分解 3.7 回装程序 3.7.1流化床上封头回装 流化床上封头放空管回装 中心管回装 硅粉管回装 3.7.2流化床上封头回装 分布器与下封头回装至一体 流化床下封头回装 下封头硅粉管道回装 五、设备拆除 1流化床主要设备零部件： 名称 单重（t） 数量 上封头 50 1 氯甲烷进气管 2 分布器 3 1 中心管 0.5 1 硅粉管 0.25 1 放空管 0.25 1 下封头 8 1 导热油管道 4 下封头硅粉管 0.1 1 2流化床下封头钢丝绳的选用 吊装时使用10吨电动倒链2个。东西两边垂直吊下封头 建议采用2根钢丝绳吊装 钢丝绳受力如图所示。 流化床下封头总重量为10T，推出Tmax=8T 2Fsin74=Tmax 推出F=4.16T 根据钢丝绳容许拉力估算 采用6倍安全系数 S容=10d2 推出d≥15.7mm 考虑其他因素采用17.5钢丝绳吊装流化床下封头。 3流化床上封头吊装 因上封头为专用吊具，制作时已考虑吊装载荷，故此不再对其进行校核！ 4吊卸顺序 顺序 组成部分 重量(t) 1 中心管 0.5 2 硅粉管 0.25 3 放空管 0.25 4 下封头硅粉管 0.1 5 导热油进出管道 6 下封头 8 7 上封头 50 8 分布器 1 注：吊装前清理出上下封头与床体之间所有连接螺栓，螺栓清理必须干净彻底。 5回装顺序 顺序 组成部分 重量(t) 1 上封头 50 2 放空管 0.25 3 中心管 0.25 4 硅粉管 0.1 5 导热油进出管道 6 下封头分布器 1 7 下封头 8 8 下封头硅粉管 0.1 六、劳动力配备一览表 序号 工种 单位 数量 备注 1 起重班组 个 1 吊装 2 技术员 名 1 技术指导 七、质量保证措施 1.认真贯彻我公司的安全指令工作精神。 2.技术保证措施 2.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，提高劳动生产率，确保质量。 2.2做好班组技术交底工作，使作业人员明确检修方法、检修要求、技术标准 2.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人。 八、安全技术措施及文明施工 1技术人员必须将检修方案的内容和步骤向检修人员进行详细全面的技术交底。 2起吊应由专人统一指挥，吊车司机与指挥人员要统一信号，统一口令，防止出错。 3检修前确认各种检修票据齐全。 4确认检修要求的工艺条件是否完成，检修人员要了解检修作业的工艺介质以及防护措施和以及处理方法。 5钢丝绳等起重吊索具应严格检查，合格后方可使用。 6钢丝绳要受力均匀不得倾斜。 7起重人员进入现场前，必须穿戴好各种劳保用品，戴好安全帽，防滑防触电，登高作业系置安全带。 8起吊时，必须用麻绳系置防转防晃动措施。 9架设脚手架，经检查合格后方可使用。 10现场严禁追逐打闹，严禁闲杂人员进入，班前班中不许喝酒。 11吊装时重物下严禁站人。 12未尽事宜按硅业公司《安全管理规定与技术规程》执行。 13设置检修安全负责人 14工完料净场地清