机炉大修化学检查报告.docVIP

5号炉大修化学监督检查分析报告 批 准： 审 核： 编 写： 发 电 部 化 学 专 业 2008 年 7 月 27 日 #5机炉大修化学监督检查分析报告 一、运行简况 机组名称 锅炉型号： 汽轮机型号： 本次大修起始日期 2008年6月22日 本次大修结束日期 2008-7-12 上次大修结束日期 未进行过大修 两次大修间隔时间 未进行过大修 运行小时数 上次大修以来 未进行过大修 机组投运以来 268958.16（小时） 自 上 次 大 修 以 来 锅炉负荷t/h 最大 未进行过大修 平均 未进行过大修 机组负荷MW 最大 未进行过大修 平均 未进行过大修 锅炉补水率% 最大 未进行过大修 平均 未进行过大修 锅炉排污率% 最大 未进行过大修 平均 未进行过大修 停备用小时数 未进行过大修 启停次数 未进行过大修 锅炉停备保护 方法 热炉放水烘干法 保护率% 100 合格率% 100 临修小修情况 未进行过大修 与化学监督有关的异常或障碍 无 备 注 二、上次大修以来的水汽质量情况 项 目 单位或方式 最 大 值 最 小 值 合格率% 备注 补给水 SiO2 μg/L 10.7 1.2 100 电导率 μS/cm 0.167 0.061 100 凝结水 溶解氧 μg/L 590 12.1 81.50 氢电导率 μS/cm 0.82 0.15 90.71 硬度 μmol/ L 1.0 0 100 给水 处理方式 AVTR 溶解氧 μg/L 223.1 0 95.70 pH 9.29 8.82 100 N2H4 μg/L \ \ \ Cu μg/L 4.8 2.1 100 Fe μg/L 19.3 9.21 100 炉水 pH 9.64 9.12 100 mg/L 9.86 1.54 100 电导率 μS/cm 27.51 8.72 100 过热蒸汽 SiO2 μg/kg 24.1 0.5 98.22 Na μg/kg 17.1 0.7 99.68 氢电导率 μS/cm 0.77 0.11 95.31 饱和蒸汽 SiO2 μg/kg 22.1 0.3 99.32 Na μg/kg 17.2 1.1 99.98 氢电导率 μS/cm 0.72 0.09 96.37 循环水 碱度 m mol/ L 8.95 6.65 100 硬度 m mol/ L 10.50 7.75 100 发电机 内冷却水 电导率 μS/cm 4.135 1.75 100 Cu μg/L 137.3 74.3 100 pH 7.15 6.23 58.03 三、本次大修各设备检查情况 附录5-1锅炉汽包检查记录表 锅炉№ 5 检查时间： 2008 年 6月 27 日 检查位置 检查项目及内容 检查方法 检查情况（注：已拍照） 检修验收情况 1 汽包内壁：颜色 数码相机拍照 水侧红棕色，汽侧青灰色。 封门前进行清扫 ，经检查合格后封门。 2 汽水分界线：是否明显 正常水位线应在汽包中心线以下150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 1、汽水分界线明显、平整。2、汽水分界线上部约20 mm处有局部“高峰” 3 底部：有无积水 如有记录其长、宽、高度以及水色等 无 4 底部：有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色 有少许沉积物，红棕色，疏松状， 5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积物称重（已取样） 无 6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐 如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值 无 7 旋风筒及波形板：有无脱落、错位 记录脱落、错位的位置及数目 无 8 多孔板：有无脱落 记录脱落位置及数目 无 9 加药管：有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无 10 排污管；有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无 11 给水管道；有无断裂等 如有记录其部位 无 12 给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况 如有积盐处定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等 无 13 封门前检查 内部装置是否完整以及底部清洁情况 完整 14 腐蚀产物或垢样分析 按X射线衍射法、原子能谱法或《火力