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浅析颗粒度检测 林珊 章鸣 （佛山市陶瓷研究所检测有限公司） 摘 要：本文通过分析颗粒度检测中存在的实际与理论要求的差别，研究对于这种不尽成熟的检测的各种实验条件对结果得影响，提出如何选择比较适合自身生产中控制颗粒度级配的检测方式。 关键词： 前言 在无机材料产品的生产中，原料的颗粒度配比对产品的强度和工艺性能有较大影响，因此，控制颗粒配比成为生产中保证产品质量的重要手段之一。控制配方料的颗粒配比应从监控原料的颗粒度着手。研究和控制原料的研磨时间对生产也有着重要意义，同样也是通过监控颗粒度来实现。 传统的颗粒度测量方法中，以过筛的方法测筛余量，粒度常以“目”为单位。“目”是指单位长度上筛孔的个数。目数越大，表明筛孔越小，能通过的最大颗粒就越小。测筛余量来表达颗粒度的检测方法目前仍被许多生产企业运用，特别是陶瓷、耐火材料生产企业。但是，过筛的颗粒度测量方法存在不理想因素，比如：操作较复杂，耗时长，结果受人为因素影响较大；很难给出详细的颗粒级配结果，等等。 现代生产对原料的要求日渐提高，涉及颗粒级配方面，对颗粒度结果的精准度要求也越来越高，而科学技术的进步也给颗粒度检测带来更多由计算机辅助完成的新型设备，比如激光粒度分析仪、颗粒图像处理仪、离心沉降仪等。这些仪器都能高效而更精准地检测出粉末样品的颗粒级配结果。但是，由于颗粒度检测是基于颗粒为球状的理想状态来测定的，那么样品