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浅埋软土隧洞中的超前支护 李好辉 摘要：当隧洞通过软弱地层、洞口浅埋及偏压段、地质破碎带、滑坡体、洞内断层、洞身线路跨越其他交叉线路结构物距离较近等不良地质地段时，围岩自稳能力较差，应及时采取有力的支护措施，减免塌方及围岩变形。超前管棚支护由于其施工速度快、安全性高、工期短，目前已广泛应用于隧道工程。文章介绍浅埋隧道超前管棚的施工工艺、流程及技术要点并通过监控量测的数据分析证明了该方法的可靠性。工程实践表明超前管棚支护有效地减小了地表下沉和围岩变形达到了确保不良地质段安全施工的目标。400m，单洞长200m。隧洞为城门洞形断面，衬砌后净宽4.2米，净高3.8米，供水设计流量16.0m3/s。隧洞下穿既有鹰厦线和在建的鹰厦左、右线和在建的厦深线四条铁路线（见图1），轨底至隧洞顶的覆土厚度约为12m～17m。 图1 大人庙隧洞下穿铁路段平面示意图 大人庙隧洞设计围岩为V级强风化辉石闪长岩及残积砾质粘性土，埋深浅。洞身位于地下水位以下，地下水类型以第四系图层中的孔隙水，基岩风化裂隙水为主，富水性较弱。围岩在饱水状态下极易软化，无承载能力，属于烂泥塘状地质，且下穿四条铁路线，铁路防下沉变形要求高。洞口段及穿越铁路地段拱部采用超前管棚支护，其余一般地段采用超前小导管注浆等超前支护措施（后期变更为超前管棚结合超前小导管支护），初期支护采取工字钢结合锚喷砼方式进行。目前在国内属比较罕见的下穿既有线浅埋极软弱隧洞，技术含量较高，施工难度较大。 施工工艺 工艺特点 大管棚是利用钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑,形成牢固的棚状支护结构,开挖前起到预支护的作用,以保证施工过程中的安全。管棚刚度大，能阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力，是一种超前支护形式。管棚采用潜孔钻机施作,不仅速度快,而且安全性好,机械化程度高,可节省大量的人力。 施工工序 大管棚作业工序流程见图2. 图2 管棚作业流程图 2.2.1 开挖作业平台 首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，自上而下挖台阶。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。大人庙隧洞左洞施工下穿铁路段采用水平有线导向跟管钻进的方法实施，一次钻进70m，分2次搭接施做，钢管采用内丝扣连接。施工机具较大，对空间要求较高，需要开挖9m管棚工作室。工作室上导坑初期支护后比原设计开挖线大80cm（见图3）。 图3 扩大管棚工作室断面图 2.2.2 测量放线 根据线路中心线控制桩及高程控制点用红喷漆标志出每根管棚的位置， 管棚布置见图4. 钻孔 2.2.3.1 钻孔顺序 钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。 图4 管棚布置示意图 2.2.3.2 工艺要求 a. 钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。 b. 需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。 c. 钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。 d. 在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。 2.2.3.3 特殊钻孔 大人庙隧洞左洞下穿段由于采用水平有线导向跟管钻进的方法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ8－10mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探头监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在5‰以内。 钻头示意图如下： 图5 超长管棚钻头示意图 如图所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角(导向板的方向： 导向板朝上即为12点，如同钟面)。打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的