冲压常见缺陷及措施.ppt

金属塑性成型件质量检验 第一节 金属塑性成型件质量检验的目的 第二节 金属塑性成型件缺陷的分类 一.缺陷按表现形式划分 二.按产生缺陷的工序和过程 第三节 金属塑性成型件质量检验的内容 一.冲压成型件质量检验的内容 二.锻造成型件质量检验的内容 第四节 金属塑性成型件质量检验标准及方法 一.冲压成型件质量检验的方法 二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准 三.锻造成型件质量检验的方法 * * ?成型件可能产生各种类型的缺陷，可能造成重大安 全事故 ?了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 ?优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品质量和性能 ?保证成型件的质量满足设计时的各项指标 ?防止缺陷再次发生，保证下批产品符合设计技术标准 ?提高产品质量 内部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和碳化物偏析级别不合格 室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不合格 按工序分 按过程分 ?原材料生产过程中的缺陷 ?塑性成型过程中的缺陷 ?热处理过程中的缺陷 ?下料阶段产生的缺陷 ?加热阶段产生的缺陷 ?塑性成型过程产生的缺陷 ?冷却过程中产生的缺陷 ?清理过程中产生的缺陷 精度检验 一般检验 补充检验 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压件的尺寸、形状、位置精度 硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波探伤 表面质量 锻件外形尺寸 内部质量 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和碳化物偏析级别不合格 力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤 其他检验项目 锻件的公差、尺寸、形状、精度等 GB232-88 弯曲试验 GB1979-80 GB3247-82 低倍组织 GB1223-75 晶间腐蚀 GB230-83 洛氏硬度 GB231-84 布氏硬度 GB4337-84 疲劳性能 YB28-59 YB31-64 YB45-77 高倍组织 GB2039-80 高温蠕变 GB224-87 YB25-77 脱碳层非金属关系 GB229-84 GB228-87 力学性能拉伸、冲击） GB1814-79 GB6394-86 断口晶粒度 GB222-84 GB223-88 GB6987-86 化学成分 试验方法标准 检验项目 试验方法标准 检验项目 锻件质量检验实验方法标准 1.冲压件表面质量检验 有无裂纹，擦伤、皱纹、划痕、起皱、翘起、破裂、凹陷、毛刺过大、塌角过大、扭曲 检验肉眼检查不出的细小裂纹、表面缺陷，只能用于碳钢、工具钢、合金钢等磁性材料 对于非磁性材料，利用紫外线照射经过处理得的冲压件，发出辉光，据此可发现缺陷 目视检验 磁粉检验 荧光检验 2.冲压件内部质量检验 超声波通过探头从被检验材料表面进入金属内部遇到缺陷后产生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据波形的特征判断缺陷的位置和大小 在扫描电镜下观察冲压件内部（或断口上）组织状态与微观缺陷 用布氏硬度计和洛氏硬度计进行检验,粗略了解冲压件的内部组织，是判断冲压件力学性能的最常用方法 超声波检验 扫描电子显微镜检验 硬度检验 3.冲压件精度检验 长度尺寸的检验 厚度检验 高度与直径的检验 角度检验 孔径检验 挠度检验 冲压件平面垂直度检验 圆柱形和圆角半径检验 平面平行度检验 精度检验 拉伸件质量缺陷形式 弯曲件质量缺陷形式 伸长类曲面翻边零件质量缺陷形式 压缩类曲面翻边零件质量缺陷形式 盒形拉伸件质量缺陷形式 精冲件质量缺陷形式 冲压成型件质量缺陷形式 弯曲件的质量缺陷形式 裂口： 凸模弯曲半径过小，毛坯毛刺的一面处于弯曲外侧，板材的塑性较低，下料时毛坯硬化层过大。 解决措施: 适当增大凸模圆角半径， 将毛刺一面处于弯曲的内侧，用经退火或塑性较好的材料弯曲，线与纤维方向垂直或成45°角 底部不平： 压弯时板料与凸模底部没有靠紧。 解决措施: 采用带有压料顶板的模具，在压弯开始时顶板便对毛坯施加足够的压力。 翘曲： 由于变形区应变状态引起的横向应变（沿弯曲线方向），在中性层外侧是压应变，中性层内侧是拉应变，故横向便形成翘曲。 解决措施: 采用校正弯曲，增加单位面积压力。根据翘曲量修正凸模与凹模 孔不同心： 弯曲时毛坯产生了滑动，故引起中心线错移弯曲后的弹复使孔中心倾斜。 解决措施: 毛坯要准确定位，保证左右弯曲高度一致，设置防止毛坯窜动的定位销或压