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2012年工作总结 尊敬的各位领导：大家好！ 我们焦油车间在全体同事的共同努力下，及公司各位领导的严格要求和各部门的全面支持、齐心协作下，我们本着安全至上的宗旨，紧紧围绕公司年度安全生产目标，以公司利益最大化为中心，管理革新，全车间上下齐抓共管，通过大家扎扎实实的努力，取得了实实在在的成绩。现我对本车间2012年的工作做一总结： 一、生产任务方面： 名称 2011年 2012年 数量 （吨） 合格率（%） 产率（%） 数量 （吨） 合格率（%） 产率（%） 产品 产率 年产率 产品 产率 年产率 煤焦油 97.99 95.49 99.07 轻油 0.29 96.42 0.50 三混油 19.7 100 19.91 蒽油 25（产率） 100 25（产率） 中温沥青 41（产品） 53（产率） 100 42（产品） 53（产率） 中温改质 100 改质沥青 99.19 精制焦油 99.54 22.9 从以上数据来看，本年度煤焦油总加工量较2011年明显增加，轻油、三混油、蒽油、中温沥青、改质沥青产量、产率及合格率较去年也有较大幅度的提高。分析： 1、今年全年焦二加工 298天（7152小时），检修6次，焦一加工126天（3024小时），检修 6次，加工周期延长，检修次数明显减少。 2、开、停车次数减少，从而减少了不合格产品的出现。 3、操作人员在双述工作推行及在总工的严格培训下，今年操作较去年稳定。 4、DCS操作人员严格控制各工艺点，每次开车后，蒸馏工段各产品都能在8个小时内合格。 二、安全方面： 全年共发生不安全事故一起。 10.26原料溢槽事故，事故经过：由于油库工违反操作规程，班长对违章操作未及时制止，值班主任巡检不及时，没有在第一时间发现和制止违章操作造成了本次事故。事故损失：原料损失470元，吊车费用450元（事故责任人现金付给吊车）。本次事故给我们车间的安全生产敲响了警钟，化工企业安全生产必须常抓不懈，时刻必须绷紧安全弦。本次事故给焦油车间实现全年的安全目标抹上了极为不光彩的一笔，也给公司带来了一定的经济损失及年度安全目标的实现造成了负面影响。 与2011年对比： 2011年 2012年 时间 名称 损失 时间 名称 损失 对比 2.23 装车溢油 10.26 原料溢槽事故 470元 下降 3.18 加酸超标 4.12 翻槽事故 8.4 塔盘翻落 停车检修 通过对比，焦油车间2012年与2011事故发生率及损失显著下降。原因分析：1、公司及车间定期组织全员进行安全教育及演练，员工从思想意识上高度重视。 2、车间积极组织员工进行隐患排查并能及时处理 3、在“双述”工作的推动下，员工的操作技能明显提高，无盲目操作现象。 4、车间对现场巡检的考核力度加大，促使员工都能按时巡检，并且巡检频次增加. 为了保证设备正常运行及油库区安全，我们新增了管式炉火焰检测器、现场可燃、有毒气体报警器、固定式静电接地报警仪等安全装置。面对车间存在的严峻安全形势，车间召集所有员工集思广议，共同商讨解决办法。前半年车间推行《焦油车间隐患登记与整改暂行管理办法》，用激励手段鼓励员工进行安全隐患登记，并对隐患登记、整改进行绩效奖励，极大地激励了员工对安全隐患排查与处理的积极性。后半年，我们修正了《焦油车间隐患登记与整改暂行管理办法》，以考核为主，员工每人每月最少提出2条安全隐患并最迟在检修中整改，班长每人每月最少提出并整改5条，否则予以考核。这样我们就将原来的被动行为改变成为安全与利益挂钩的主动行为。2012年我们共计登记各类安全隐患697条，整改655条。待检修处理42条。在程总、总工、安环部的悉心指导和严格要求下共计动火221次，受限空间作业36次。检修作业安全率100%。彻底扭转了我们车间的安全形势。正是这些日常的隐患排查、整改及严格要求才使我们得到了最终的全年安全生产。虽然我们取得了良好的安全成绩，但是还存在着不少的安全死角，如：1、改质放料的烤火问题，人员不能严格执行人离火灭的制度。2、检修动火期间，监火人员的安全意识淡薄，对现场动火的危害认识不足及防范措施不清楚等等。这还有待我们去解决。 三、设备运行方面： 全年两车间生产主设备运行良好，焦二共检修6次，开停车10次。焦一共检修6次，开停车6次。为了保质保量的完成公司下达的生产任务，车间在程总、总工的指导下合理制定检修计划，扎实安排检修工作，我们吸取往年的检修经验，总结出了切合焦油车间实际的最佳检修办法：1、焦油一、二车间每次运行最多45天.2、焦油二车间若运行至需检修时，蒸馏减量，用三个反应釜生产，哪个釜影响正