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第四章： 混凝土结构工程 第一节： 概述 混凝土结构工程在建筑施工中占有重要的地位，它对整个工程的工期、成本、质量都有极大的影响。混凝土结构工程有模板工程，钢筋工程和混凝土工程三部分组成，在施工中三者之间要密切配合，才能保证工程质量和工期。 混凝土结构工程按施工方法可分为现浇钢筋混凝土工程和预制装配式钢筋混凝土工程。前者整体性好，抗震能力强，节约钢材，而且不需大型的起重机械，但工期较长，成本高，易受气候条件影响；后者构件可在加工厂批量生产，它具有降低成本，现场拼装，有减轻劳动强度，缩短工期的优点，但其耗钢量较大，而且施工时需要大型起重设备。为了兼顾这两者的优点，在施工中这两种方式往往兼而有之。 近年来，混凝土结构工程的施工技术得到很大发展，随着新材料、新机械的不断涌现，推动了钢筋混凝土施工工艺的革命，混凝土结构工程进一步朝着保证质量、加快进度和降低造价的方向发展。 第二节： 模板工程 混凝土结构的模板是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。模板作为辅助性的临时设施，具有施工量大，能重复用转的特点。 模板的安装支设应满足以下要求： 能够保证结构形状、尺寸； 具有足够的强度、刚度、稳定性； 拆装方便，周转使用； 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆 常用的模板有木模板、钢模板、大模板、提模、隧道模、滑升模等，近些年来又出现了台模、爬模等新模板。目前，模板工具化可简化施工过程是模板的发展趋势。 4.2.1 木模板 木模板是最传统的模板形式，适用于各种条件，但是周转率低，施工过程复杂，消耗木材量大。随着各种新型模板的出现，木模板已很少使用。 4.2.2 钢模板 刚模板即定型组合钢模板，由钢板和型钢焊接而成，并具有固定形式、尺寸。钢模板属于工具式模板，采用现场组装，周转率高，板面平整，不吸水，不漏浆，但初期投资较大。 钢模板系统由模板板块、连接件、支撑件组成。钢模板的模板板块主要有平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模四种类型。 钢模板的板块常用模板类型代号和模板尺寸表示，例如：P3015，P表示钢模板类型为平模；30表示模板宽度为300mm；15表示模板长度为1500mm。阴角模的代号为E，阳角模的代号为Y，连接角模的代号为J。组合钢模的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓和扣件等。 组合钢模板的支撑件包括钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、斜撑钢支柱以及钢管脚手架等。主要起支撑模板和定位作用。 竖向支撑系统主要有钢管支柱、钢管井架等。 水平支撑主要是工具式桁架。 4.2.3 大模板 大模板主要应用于钢筋混凝土墙体施工，应用已很多，并已形成工业化建筑体系。 大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺旋等组成。见课本P52,4-25图。其平面组合有平模方案，小角模方案和大角模方案等三种。平模方案是指一整面墙用一块模板，不设角模，纵横墙体分开浇筑，先横后纵。小角模方案是在转角处设置角钢或方木作小角模，其余用平模连接，常用于内外墙皆现浇或内纵墙与横墙同时浇筑的情况。大角模方案是一个房间的内模采用四个大角模形成封闭体系，整体性较好，但墙面平整度较差，一般用于内外墙均为现浇的结构。 大角模的组装顺序为先内墙后外墙。 4.2.4 滑升模板 简称滑模，是一种能随混凝土浇筑自行向上滑行的模板装置，用于现场浇筑高耸的构筑物和建筑物，尤其适于浇筑烟囱、筒仓、电视塔、双曲线冷却塔、剪力墙体系等截面变化较小的混凝土结构。 滑模系统，如图4-29所示，见课本P53，由模板系统、操作平台和液压滑升系统组成。 这里需要了解的是：①液压滑升系统，包括支杆、液压千斤顶和操纵台等，其中支撑杆即是千斤顶的轨道，又是整个滑升模板的承重支柱，它承载施工中的全部荷载。②在施工过程中会有支撑杆失稳的事故发生，其处理措施如图4-37，4-38，见课本P57。③滑模施工常见的质量事故产生的原因及处理方法，见表4-7，课本P56。 4.2.5 爬模、台模和隧道模 爬模是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。课本P52图4-26。其工艺原理是：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支撑主体通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升设备，使一方固定，另一方做相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降，就位和校正等工作。 台模主要用来浇筑平板或带边梁楼板，一般以一个房间为一块台模。台模由台面和台架组成，台架可以上下移动。目前，利用组合钢模和钢管支架拼成的台模在施工现场使用较多。见课本P52,图4-27。 在台模的基础上加装两侧墙模板即成为隧道模。隧道模是可同时浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，见课本P52,土4-28。能逐开间或逐段整体浇