20万吨焦油加工工艺说明供参习.docVIP

20万吨/年常压焦油加工工艺说明 1 焦油蒸馏装置 工艺流程见焦油蒸馏装置工艺流程图 1.1 工艺流程 原料焦油经一段焦油泵（P-7101）直接从原料油库抽吸送入换热器 （E-7104）135℃后，进入一段蒸发器（K-7101）。 一段蒸发器（K-7101）顶部脱出的水分和部分轻油馏份，经一段轻油冷却器（E-7101）冷凝冷却后，进入一段轻油油水分离器（S-7101），分离出的轻油馏份入轻油槽（T-7102），酚水则流入酚水槽（T-7107），自流至废水预处理系统。 一段蒸发器（K-7101）底部的无水焦油经二段焦油泵（P-7102AB）送入换热器 （E-710）410℃后，进入二段蒸发器（K-7102）。 二段蒸发器（K-7102）底部分离出的中温沥青，自流至改质沥青装置（生产高温沥青和筑路油时进入二段焦油/沥青换热器及沥青汽化冷却器后进入沥青高置槽）。侧线切取温度为320~335℃的二蒽油馏份，经一段焦油/二蒽换热器（E-7104）及沥青汽化油冷却器（E-7109）冷却后，流入二蒽油槽（T-7104），由蒽油输送泵（P-7106AB）送入油库。蒸发器顶部用一蒽油回流，控制器顶温度。器顶逸出的馏份蒸汽则进入馏份塔（K-7103）内进一步分离。 馏份塔（K-7103）塔顶逸出的轻油馏份经馏份塔轻油冷却器（E-7102）冷凝冷却后，进入馏份塔轻油油水分离器（S-7102）进行油水分离，分离出的水流入酚水槽（T-7107），轻油馏份入轻油槽（T-7102），一部分轻油馏份由轻油回流泵（P-7104AB）作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余轻油作为产品由轻油输送泵（P-7105）送往油库装置。 馏份塔（K-7103）侧线切取210±5℃的酚萘洗三混馏份，经一段焦油/混合份冷却器（E-7103）及三混馏分汽化冷却器（E-7107）冷却后，入混合份槽（T-7105AB），然后由混合分输送泵（P-7107AB）送馏份洗涤装置进一步加工。 馏份塔塔底分离出的270～290℃一蒽油，经（E-710）T-7103）。其中一部份用于二段蒸发器顶部打回流，回流量为0.15～0.2吨/吨无水焦油，以保持二段蒸发器顶部温度为310±5℃，其余则由蒽油输送泵（P-7106AB）送往油库或结晶工序生产工业蒽。 为脱除焦油中的固定铵盐，减轻对管道和设备的腐蚀，加入适量Na2CO3溶液，以中和固定铵盐热分解时产生的酸根离子。浓度8%~10%的Na2CO3溶液，从油库送入Na2CO3高位槽（T-7106）内，在一段焦油泵入口与焦油混合，进入系统。其中配碱槽的稀释水用二氧化碳分解塔排出的碳酸钠废液。 各设备的排气均集中产品库区尾气净化塔（K-7801）中，经洗油洗涤后排放。 管式炉以发生炉煤气作为热源。燃气组成如下表： 组成 CO CO2 N2 甲烷 氢气 O2 氟 硫 含量 mol% 45~50 2~3 10~15 0.2~0.6 g/Nm3 ≤0.1 0.006 0.34 1.2 工艺特点 本工艺流程采用管式炉加热、一段气化及高效塔盘的常压蒸馏，是切取三混馏份的一塔式焦油连续蒸馏流程，为国内成熟的工艺技术。其主要特点为： a）切取三混馏份，萘集中度高，一般为95～98%左右，由于酚、萘、洗馏份作为一种馏份（三混馏份）切出，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的流程和操作。 b）在二段蒸发器和馏份塔蒸馏时，通入适量的过热蒸汽，可降低操作温度，提高蒸馏效率。 c）所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放。 d）本工段工艺废水，都收集到酚水槽，沉降脱出重油等预处理后，送入工业园区废水处理装置集中处理。 1.3 主要操作指标 管式炉一段焦油出口温度：125～135℃； 一段蒸发器顶油气出口温度：103～108℃； 管式炉二段焦油出口温度：400～405℃； 二段蒸发器顶油气出口温度：320～325℃； 馏份塔底Ⅰ蒽油流出温度：310～315℃； 馏份塔顶油气温度：105～110℃； 馏份塔三混馏份切取温度：210～220℃； 一段焦油泵焦油出口压力：0.5～0.7MPa； 二段焦油泵焦油出口压力：0.7～0.9MPa； 一段蒸发器底部的气相压力：20～30kPa； 二段蒸发器底部的气相压力：50～70kPa； 馏份塔底部的气相压力：40～60kPa。 1.4主要设备选择 a）/h，热效率约为89%，节约了占地和钢材。炉管直径DN80，材质为Cr5Mo合金钢。 b）DN1800，塔高H=35706，重量约30t，选用不锈钢斜孔塔盘，分离效率较高，操作弹性大，为60～120％。塔体材质为00Cr17Ni14Mo2+A3复合体 （3L+A3）316L。 c）DN2000，整体塔的高度约为26.30m，重量约为18吨。下段一段蒸发器的底部为