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钳工实习指导书 （霍山职高实训处） 一、实习目的： 1、基本知识； （1）了解车工工作在机械制造及设备维修中的作用； （2）掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹等）的基本作用； （3）了解钻、铰等方法； （4）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法； （5）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 2基本技能 （1）能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹等较复杂零件 的制做； （2）能制定较为减单得工艺路线, （3）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。 二、实习场所： 学院实训车间钳工实训室 三、钳工实训具体要求 适用专业：汽车检测与维修 1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。 2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品，并了解台虎钳其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解简单加工工艺 5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。 （1） 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用； （2） 錾，铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手； （3） 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。工件装夹应夹在台钳中部。夹持圆工件或精密工件时应用软口垫，防工件坠落或损伤工件； （4）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑； （5） 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理； （6）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否破损，转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品； （7）—45次， （五）、锉削的基本知识和方法： （4小时） 用锉刀从零件表面切削掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。 1、锉刀的种类和规格及选用原则 （1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。 （2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。 （3)按功能分；分钳工锉刀和整型锉刀，特种锉刀。 板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60°以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。 按长度分；有，100，150，200，250，300，350，400，单位是（mm）等。 2、锉削的方法： 平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、圆锉法,（滚动圆锉法）（顺向圆锉法）。 （1）平面锉； 锉削平面的方法有3 种。（指导老师演示） 顺向锉法、 交叉锉法 推锉法 （2）圆锉法；（指导老师演示） （滚动圆锉法）； （顺向圆锉法）； 3、锉削注意事项；锉削时应重推轻回，避免锉刀的磨损，控制每分钟35—45次，錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。錾削利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 （1）錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾，油槽錾（举实物给大看） （2）手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁, 为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。 （3）扁錾的几何角度：錾削硬材料取契角60—70度，錾削中性材料取契角50—60度，錾削软性材料取契角30—50度。 （六）钻削的基本知识和方法；（2小时） 零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。钻孔的尺寸公差等级低，为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。 一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。主运动，即刀具绕轴线的旋转运动(箭头1 所指方向)；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动(箭头2 所指方向)。 图a 钻 1、钻孔方法钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼， 2.用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。 （1）钻头简介，见实物， （2）扩孔、锪孔、铰孔简介， 钻孔；是指在工件或材料上进行孔加工， 扩孔；是指在原有的孔上加大， 锪孔；是指在原有的孔的口部倒角， 铰孔；是指对加工的孔在次进行处理， (七)攻螺纹的基本知识和方法；（1小时） （指导老师演示） （1）丝