2008结构胶试件成型模具的制造与应用.docVIP

结构胶试件成型模具的制造与应用 武汉大筑建筑科技有限公司 李胜安 祝亦霖 易小毛 朱天顺 王玲 邱先健 骆彬 一、简介 从某种意义上讲，结构加固用胶粘剂（以下简称：结构胶）的基本性能指标和级别（A级胶、B级胶）的评定，是由见证抽样的结构胶制作的试件来判定的。这也是至今为止，国内外评定结构胶基本性能的唯一方法。因此应用标准的和先进的成型模具制作试件，让试件制作的质量在每一过程中都能得到保证，让结构胶的基本性能最真实和最充分的反映出来，就成了研究、生产和应用结构胶的一件非常重要的基础技术工作！ 武汉大筑建筑科技有限公司依据国标《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）（以下简称：加固规范）的有关规定，经过近二年时间的不断设计试制、比较和总结，制造出全套（共九件）结构胶基本性能试件成型模具，其中“钢—钢拉伸抗剪试件成型模具”、“钢—钢粘结抗拉试件成型模具”、“胶体抗拉（受拉弹性模量、伸长率、抗弯）试件成型模具”为国家专利产品。一年多来，经三十多家市、省和国家级建筑工程质量或建筑材料质量检测机构、国内外结构胶生产企业和加固施工企业的应用，得到了较好的评价，证明是一个成功的产品。 为了保证试件在成型和养护全过程中的质量，该套模具采用了钢板组合方式，经过了车、刨、铣、研磨等十几道工序的精密加工，模具达到了高精度，不变形，易拆装，好脱模，损耗小，能反复使用的效果。 与国内外常用的各种方法制作的试件相比较，该套模具制作的试件有以下几大优点： 1、胶体试件的几何尺寸准确、表面光滑、不需要进行二次加工； 2、胶体试件的内部结构密实； 3、粘结试件的粘结部位准确，养护过程中所施压力均匀稳定； 4、试件的制作和养护，过程简单方便，操作程序标准化； 5、试件的性能数据离散性小； 6、模具损耗很小，不易破坏，能反复使用。 九件成型模具为（见“三、模具简易图与实物照片”）： 1、胶体抗拉、受拉弹性模量、伸长率和抗弯试件成型模具； 2、胶体抗压试件成型模具； 3、胶体劈裂抗拉试件成型模具； 4、钢—钢拉伸抗剪试件成型模具； 5、钢—钢粘结抗拉试件成型模具； 6、钢—钢不均匀扯离试件成型模具； 7、钢（碳纤维）与混凝土的正拉粘结试件成型模具； 8、（钢套筒法）拉伸抗剪试件成型模具； 9、纤维复合材层间剪切、弯曲试件成型模具； 说明：（1）胶体抗弯试件成型模具为4mm×80mm ，8mm×160mm两种规格。 （2）与试件检测相配套的万向节夹具和抗压力转换器可根据用户需要另行制作。 （3）每件模具可同时制作8个试件或16个试件（胶体抗拉和抗弯试件各8个）。 二、部分试件成型模具的主要特点简介 （一）、胶体抗拉、受拉弹性模量、伸长率和抗弯试件的成型模具（图一） 1990年颁布的《混凝土结构加固技术规范》（CECD25：90）规定结构胶的性能指标仅需要检测钢—钢拉伸抗剪强度、钢—钢粘结抗拉强度、钢与混凝土的正拉粘结强度三个项目，十六年来各有关企业对结构胶的抗剪和抗拉强度做了大量的研究和试验，已经有了一套十分成熟的技术；而2006年开始实施的《加固规范》，对结构胶的胶体性能（即胶体的抗拉、受拉弹性模量、伸长率、抗弯、抗压、劈裂抗拉），提出了很高的指标。（注：为强制性条文，必须严格执行），这对于结构胶生产企业和各级检测机构都是一项新的技术课题，围绕着这一新技术，开始了大量的研究和试验，而为了保证研究和试验的准确性，首先就必须具备好的试件成型模具。 对成型模具的要求是制成的试件几何尺寸准确，表面光滑，内部结构密实，不需进行脱模后的几何尺寸整形加工（注：试件几何尺寸的加工容易使试件局部损伤，严重影响检测数据），试件的检测数据离散性小，能反映出结构胶的真实基本性能。 目前国内外常用的是一种开敞式的成型模具，是将结构胶浇注于模具表面的成型槽内。用这种模具制成的试件有三个缺点：（1）由于胶体周边与模具接触处的表面张力作用，成型后的试件是边缘部分厚、中间部分薄，不能保证几何尺寸的准确性；（2）胶体中气泡的上升，使胶体的上表面充满了气泡，减少了密实度，减小了抗拉、抗弯截面积；（3）由于上述二个原因，试件脱模后，往往要进行第二次加工，如用打磨来使其几何尺寸准确和除掉气泡部分，致使试件表面微观出现贯穿性刻痕，纤维被“割断”，这些都会使试件的检测数据下降，离散性增加。 经过多次试验，我们制造了一种组合式封闭型模具，模具内表面有较高的光洁度，对于粘度较低的结构胶试件，将胶体直接灌注于模具槽内，由于模具是竖着放置，胶体在成型过程中总是受到自身的重量压力而密实，胶体中的气泡也会顺着贯通的溢流槽被排除到胶体的上端部。对于粘度高的结构胶（如：粘钢胶、植筋胶）试件，先将胶体浇注于模具表面的成型槽内，并使胶体略高于槽顶，待15~20min后（此时大部分气泡已上升