75锅炉水压试验方案.docVIP

目 录 一、编制依据 二、概述 三、水压试验的目的 四、水压试验范围 五、参加试验的项目 六、水压试验前的检查与准备 七、水压试验用水 八、水压试验的压力规定、合格标准 九、水压试验的程序 十、水压试验的检查和缺陷处理 十一、水压试验时注意事项 十二、附表1：锅炉本体水压试验组织机构 十三、附表2：锅炉本体水压试验升压曲线图 建滔（河北）化工有限公司二期工程 两台UG-75/3.82-M41锅炉本体水压试验方案 一、编制依据 1、《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号 2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 3、《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5047-1995 5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 6、《火力发电厂锅炉化学清洗导规》DL/T794-2001 7、《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2004 8、《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》国电总 [2000]465号 9、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接篇、气轮机组篇、热工仪表及控制装置篇、化学篇） 10、无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸 二、概述 本工程安装的两台UG-75/3.82-M41型中温中压循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉股份有限公司生产。 锅炉参数： 额定蒸发量： 75t/h 过热蒸汽压力： 3.82Mpa 过热蒸汽温度： 450℃ 锅筒工作压力： 4.2Mpa 水压试验压力： 5.25Mpa 三、水压试验的目的 锅炉本体受热面及各承压部件安装完毕后，根据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定及设备技术文件的要求，必须对其进行水压试验。 锅炉水压试验的目的是检验各受热面安装焊口及承压部件的严密性，同时观察各受热面的管子有无明显的蠕动、破裂或残余变形。 水压试验合格后方可进行炉墙的砌筑保温工作。 四、试验范围: 锅炉水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部分以及给水进口到蒸汽出口之间的汽水管道、阀门等。 有关的排水管、仪表管应打开一次阀并关闭二次阀让二次阀至锅炉之间处于水压范围内,但锅炉上的水位计不参与超压试验、安全阀不参加水压试验。 水压试验前将安全阀用盲板隔离。 五、参加试验的项目 1、锅炉本体受热面(包括过热器、省煤器管系)； 2、下列系统二次阀以内的受压管路： a.所有空气系统及排污系统； b.排污疏水系统； c.事故放水、再循环系统系统。 六、水压试验前的检查与准备： 1、水压试验前应制定切实可行的试验方案,各部门根据试验方案要求做好试验前的检查和准备工作； 2、水压试验前应将水压试验方案报有关检查部门,共同参加试压前的检查和试验； 3、水压试验前的检查工作如下: a.承压部件的安装是否全部完成.包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等； b.汽水系统管道上的所有阀门启闭位置应符合水压试验要求； c.安装时用的一些临时设施,如临时加固、固定支撑等是否全部割除,要清除干净； d.合金钢材质的光谱复查是否全部完成； e.所有安装技术材料、焊接及无损探伤等检验报告整理好并齐全。 4、水压试验前的准备工作如下： a.临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好并可以使用； b.锅炉装两只10MPa,精度等级为1.6，表盘直径250mm的压力表。其中一只装在汽包上，另一只装在过热器上。压力表须经校验合格。压力表读数以汽包压力表为准； c.在难以检查的地方应搭设必要的手脚架，并有充足的照明； d.配备工作人员落实分工检查范围，确定通迅联系方式，并准备好必须的检查与修理用的工具； e.排污管上焊接临时管路至厂区围墙外，以便水压试验结束后将锅炉内的水排至厂区外排污沟； f.考虑到高温段过热器管材质为15CrMoG,所以试压用水温度不低于15℃,但不应高于70℃ h.锅炉水压试验的环境温度在5℃以上。 七、水压试验用水 每台UD-75/3.82-M41型流化床锅炉一次试压用水为36m3，因化学水处理设备现在还未具备制水条件，本次水压试验用水需依据《电力建设施工及验收技术规范（第4部分:电厂化学）》的规定临时配制联氨水。 1、配制方法： 20m3疏水箱清理干净后开始注原水，水量达到10m3时加入联氨3.5Kg和氨水1Kg；水量达到15m3时加入联氨1.1Kg。 2、测量方法 从水箱中取联氨水用“广泛试纸”测量PH值应在10∽11之间，如PH值小于10则加氨水0.32Kg；如PH值大于11则加原水直至合格,使用完毕再按如上方法配制。 3、注意事项 a.操作人员应戴眼镜、口罩、橡胶手套，以防