水平炉结晶器讲解.docVIP

2009年度科技计划项目 节能型水平连铸炉结晶器的研发 可行性研究报告 芜湖众源金属带箔有限公司 二○一〇年 目 录 一、项目概述 3 二、立项的背景和意义 3 三、研究内容 5 四、预期目标 9 五、年度分阶段计划安排 9 六、研究人员 10 七、经费概算 11 八、项目的风险分析 13 一、项目概述 《节能型水平连铸炉结晶器的研发》项目是结合国际国内先进水平连铸的技术上进行开发的。本产品是一种新型的节能型水平连铸炉结晶器。该产品的出现，适应了当今有色精炼产业节能降耗、提高效率、提高质量的要求。本公司从设计到制造重新设计了模具，解决冷却不合理的问题，提高日均产量，降低生产电耗，同时对水连铸炉结晶器进行改造增大装坯容量，同时对工艺进行优化，删除滚剪机裁剪铜坯工段，节约时间，节约电能，增加产能，创造很好的经济效益。 二、立项的背景和意义 2.1立项的背景 水平连铸炉结晶器由钢板框架组成、冷却器、石墨模、耐火材料等组成。普通的结晶器冷却方式和模具设计不合理，模具使用寿命短，维修过程长，占用了无效的时间，降低了时效产量。 水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低，适合于小冶炼厂的技术改造。 由于水平连铸的结晶器成水平布置,钢水在结晶器内的静压力低避免了铸坯鼓肚,水平连铸的中间罐和结晶器之间是密封连接的有效地防止了钢流二次氧化;铸坯清洁度高其夹杂含量一般仅为弧形坯的1/8-1/16,故铸坯质量好,利于浇含易氧化元素的合金钢等钢种和小断面优质钢坯铸坯;水平连铸不需矫直,所以可浇注弧形连铸机不能浇注的裂纹敏感的特殊钢 种。 水平连铸机几乎可以连铸所有的各种金属合金。目前发展水平连铸机的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的拉程冷隔缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。现有的技术措施（中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等）已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。为此水平连铸机很早就受到了国内有关方面的重视。国内已有许多连铸机生产圆管坯、方坯、矩形坯等。水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机 之后即将成为第四代连铸机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。 铜及铜合金线材作为重要的基础材料和功能材料广泛应用于电子电讯、仪器仪表、日用电器、五金、机器制造、汽车、计算机和信息网络工程、电力、灯饰、装饰等国民经济的各个领域。铜合金型线材的主要品种有：拉链用黄铜扁线、条帽铅黄铜线、圆珠笔芯线、眼镜丝、接插件用黄铜线与青铜线、气体保护焊丝、铜磷焊丝、青铜焊丝等，广泛应用于IT产业、汽车、文教、机械、电子电气、服辅、五金、装饰、航空、交通等诸多领域。 铜合金线材的市场需求量一直保持平稳、快速的增长，据统计，1998年至2002年的五年间增幅达达到15%以上，预计未来五至十年，增长速度大致保持在10-12%之间。线切割用黄铜线的直径为φ1.2左右。我国电火花机床产量达到4000余台，线切割机床目前保有量大约在6～8万台，线切割电极用铜合金线的年消耗量在1.5～ 2.5亿米左右，年需求H65黄铜线材10000吨，今后仍将以10～12%的发展速度增长。 随着我国有色精炼行业的发展，对水平连铸炉结晶器的需求量上升，而我们在高端节能型水平连铸炉结晶器的研制上仍有欠缺与空白。远远不能完全满足国内有色精炼行业对节能减排的需求。因此，“十一五”期间铜材加工行业的重点工作就是展开研发，增强自主研发能力，不断提升产品档次，减少能耗，降低排放，为提高重大装备国产化率做出贡献。 芜湖众源金属带箔有限公司根据市场需求，结合国家产业政策，组织人员研制开发水平连铸炉结晶器，以满足高有色精炼行业对节能减排的需求。 2.2立项的意义 A、项目的研发符合我国有色精炼行业发展要求 有色精炼工艺，在我国属于能源消耗高、浪费大的行业，其主原因在于粗放型的增长方式。要大幅度提高能源利用效率，必须从根本上改变单纯依靠外延发展，忽视挖潜改造的粗放型发展模式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，努力实现经济持续发展、社会全面进步、资源永续利用、环境不断改善和生态良性循环的协调统一。 B、项目的研发是企业发展的需要，同时符合国家科技研发方向 随着我国有色精炼行业的迅猛发展，对水平连铸设备的的质量和效率以及节能效果更加严格和迫切，为此，企业必须具备很强的产品开发能力、快速应变能力、综合配套能力和丰富的项目管理经验。公司以现代装备工业理论为指导，充分利用现有资源