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煤气安全管理 一、煤气平衡与管理 1、煤气平衡需考虑的因素 （1）煤气用户特性 保证用户所需的煤气热值及压力在正常波动范围, 低于或高于既是生产问题也是安全问题 （2）煤气生产和使用的不均匀性 煤气生产的波动：高炉、焦炉的大、中修；休风、停炉；转炉的间歇回收,一般波动在~10%。 煤气使用的波动:烧结机、球团竖炉、加热炉、均热炉等大、中修、停炉，一般波动在10%~20%。 2、煤气平衡措施 （1）设计合理的煤气构成和比例分配 （2）月平衡热量赢余在4%~6% （3）必要赢余量输入缓冲用户，如采用供热锅炉 （4）生产或使用设备的检修时间错开 （5）设置煤气柜稳压 （6）过剩煤气放散 3、煤气安全运行压力 （1）煤气压力过高，易冲破水封，设备过压而破损致使煤气外泄 （2）煤气压力过低或者负压，会使空气内吸而形成爆炸性气体 （3）一般认为冶金煤气管道的输送压力不得低于50mmH2O 4、煤气的安全管理 （1）要设立煤气专业管理部门，要设煤气调度室（中心） （2）各单位要明确煤气的管理范围，要有明确的界限。 （3）按“煤气安全规程”设四级煤气防护站（组） （4）制定、实施《煤气安全管理责任制》；各煤气设施管理单位都应建立严格的煤气操作、运行、检修、维护等有关制度 （5）对现有的煤气管网、设施应建立技术档案。应有设备图纸、技术文件、设备检修报告、施工说明书等完整资料，并归档保存，对设备大、中修及重大情况的设备故障、设备缺陷、事故隐患及工艺变更做了详细的记录，并有管理台帐 （6）对各种主要的煤气设施、各类切断装置、放散装置、排水器、膨胀器、支架等附属设施进行编号，标注明显的标志，应有《煤气工艺流程图》。 二、煤气安全作业 1、吹扫和置换的规定 （1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 （2）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 （3）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 （4）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 2、 煤气燃烧炉点火的规定 （1）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 （2）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 （3）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 3、 进入煤气设备内工作的规定 （1）进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过1h；在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30min；在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15~20min。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2h以上。 （2）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 （3）经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。 4、 打开煤气设备的规定 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。 5、 动火作业的规定 （1）可靠隔断煤气 （2）取样分析 （3）带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 （4）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。 （5）在停产的煤气设备上动火 a.要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。