挖孔桩(桩基)施工方案.doc

挖孔桩施工方案一、目的：明确挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。二、编制依据：1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000） 2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）3、公路工程技术标准（JTG B01—2003）4、公路环境保护设计规范（JTG/T 006—98）5、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05—2004）6、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-1—2006）7、公路工程施工安全技术规程（JTG 076—95）8、公路工程基桩动测技术技术规程（JTG/T F81-01—2004）9、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30—2005）10、公路桥涵设计通用规范（JTG D60—2004）11、公路桥涵地基及基础设计规范（JTG D63—2007）12、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）13、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）14、混凝土质量控制标准（GB50164-92）15、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）16、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）19、桩基低应变动力检测规程（JGJ/T93-94）20、XX高速公路桥梁下部结构施工图设计三、适用范围适用于XX大桥桩基施工四、材质要求：1、水泥：采用XX水泥，进行水泥试验合格后方可用于施工。2、砂：选用粒径符合要求的砂，进行筛分试验，要满足级配要求。3、碎石：对选定的碎石进行原材料和筛分试验，通过筛分试验确定碎石级配的选择。4、钢筋：采用指定厂家钢筋，不合格产品不得进场，杜绝使用非标钢筋，钢筋必须按规格分类堆放，存放于干燥处，并实行下垫上面覆盖。五、施工准备1、主要机具设备电动卷扬机、电焊机、对焊机、断筋机、弯筋机等2、作业准备⑴收集设计桩基施工图纸、工程地质报告。⑵在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（由工程部统一编号）。⑶按施工图放出桩中心点，经测量人员复核无误后才能开挖桩身土方。⑷挖孔前，先根据定出的中心桩向四周引出四个护桩，经技术人员检查后用混凝土将护桩包好，作为控制桩位的依据。2、现场准备（1）对场地进行平整，达到“三通一平”施工条件。（2）备足施工所需的一切机具，包括安全配套设施?。3、作业人员⑴、主要作业人员：特殊机械操作工、电焊工、钢筋工、、砼工。⑵、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底后方可进行施工作业。六、施工工艺及施工方法1、挖孔桩施工流程?场地平整→放线→定桩位→埋设护桩→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖50～100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→挖至桩底设计标高→吊装钢筋笼→灌注桩身砼?挖孔桩桩施工工艺流程框图平 整 场 地桩 位 放 样平 整 场 地桩 位 放 样安装卷扬机开 挖安装模板浇筑护壁循环挖至孔底吊 装 导 管灌注混凝土成 桩制作护壁模板测量混凝土面高度制作钢筋骨架运输吊装钢筋骨架输送混凝土制备混凝土2、施工方法(1)、桩孔开挖①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以桩直径+20cm为直径开挖桩孔，挖至50～100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚10cm。首节护壁要高出孔口原地面20cm以上，井圈宽度为30cm，以防地面水流入孔内。③安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下开挖，上部土层开挖用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。若下部进入砂岩层后采用浅眼爆破的方法开挖桩孔，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用电引起爆。护壁混凝土尚未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。放炮后，施工人员下井前应事先测定孔底有无有毒气体，如有毒气，应迅速排除。④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，以便采取加固措施，避免塌方（严禁私自处理）。⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用电动卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围2米内不得堆土。⑥成孔后，对孔底浮碴进行清理，并向质检工程师报验。（2）、护壁施工1、护壁模板用三块2mm弧形钢模（或木模）拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。桩孔护壁