半金属刹车片模压模设计和制造.doc

毕业设计（论文） 题 目 半金属刹车片模压模设计和制造 学生姓名： 汪 俊 强 系 别： 材 料 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 20090330324 班 级： T933－3 指导教师： 杨 明 摘 要 本课题主要是对半金属刹车片的模压模具设计的研发过程，对塑件结构进行了工艺分析,并利用UG软件完成模具三维造型及二维工程图的设计。通过对半金属刹车片的工艺优化及模具设计的流程、工艺重要参数选择及优化，确定合理的模压工艺方案，并对其工序进行相关的工艺尺寸计算，然后根据压缩模的设计规范，设计出了合理的模具结构。 关键词：模压；刹车片； 压制模；UG ABSTRACT This topic is mainly to semi-metallic brake pads molded mold design and development process, and completes the three-dimensional modeling and 2D drawing designing in UG.. By semi-metallic brake pads process and optimization of mold design process, technology selection and optimization of key parameters, determined a reasonable solution molding process , Calculated the process size which is related to the relevant processes .Then according to the design specification of compression die designed the reasonable mold structure. Keywords: molded; brake pads; press die; UG 目 录 第1章 概论 １ 1.1 课题来源、目的和意义 １ 1.2 国内外模具技术发展现状与趋势 １ 1.2.1 国内外模具的发展现状 １ 1.2.2 国内外模具的发展趋势 ２ 1.3 本课题的内容和具体要求 ３ 1.3.1 本课题的内容 ３ 1.3.2 对压制成型工艺的特点与要求 ３ 1.3.3 刹车片的分类 ４ 1.3.4 本课题的主要任务与要求 ４ 1.4 压制成型工艺过程 ５ 第2章 制件结构分析及工艺方案 6 2.1 制件结构工艺分析 6 2.2 制件工艺方案的确定 8 2.2.1 主要设计内容 8 2.2.2 工艺设计方案 8 2.2.3 工艺方案的选择 9 第3章 工艺计算及主要工艺参数的确定 11 3.1 加料腔尺寸计算 11 3.2 压制成型压力的计算 12 3.3 开模力的计算 12 3.4 脱模力的计算 13 3.5 压力机的选择 13 3.6 压力机的校核 14 3.7 压力中心的确定 14 3.8 预压和压制行程计算 15 3.9 塑料件在模具内加压方向的选择 15 3.10 压缩成型温度 16 3.11 压缩成型时间 16 第4章 压缩模总体结构设计 17 4.1 压缩模主体结构设计 17 4.2 预压模的结构设计 17 4.2.1 压膜的型腔配合形式 17 4.2.2 确定成型零件的结构形式与尺寸计算 18 4.2.3 加料室高度尺寸计算 19 4.2.4 承压面的结构形式 21 4.2.5 导向机构的设计 22 4.2.6 凸模的尺寸校核 23 4.3 压制模的结构设计 24 4.3.1 成型零件的结构形式 24 4.3.2 承压块的设计 25 第5章 模具的工作过程 26 5.1 预压模模具的结构 26 5.2 预压模的工作过程 26 5.3 压制模模具的结构 27 5.4 压制模的工作过程 27 第6章 总结 29 结束语 30 致 谢 31 参考文献 32 第1章 概论 1.1 课题来源、目的和意义 本课题来源于生产实际，主要是对半金属刹车片的模压模具设计，并且得到了材料力学、塑料模具设计及机械制造技术基础的综合训练。同时，掌握汽车半金属刹车片的工艺优化及模具设计的流程、工艺重要参数选择及优化，并加深对计算机辅助绘图软件的了解以及加强查阅运用资料、手册的