变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置.doc

变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置 操作运行及维修说明书 设计阶段：施工图 常州唯都科技有限公司 2006年11月中国 第一章 本操作说明书是为18000Nm3/h变换气脱除二氧化碳装置编写的，用于指导操作人员对装置原始开车和维持装置正常运行。其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。本操作说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。 本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体和固体。 本操作说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。在启动和操作运行本装置之前，操作人需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装载的正常运行，影响产品的质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。除专门注明外，本操作说明书中涉及的压力均为表压，组份浓度为百分浓度，流量均为标准状态（760mmHg,273k）下的体积流量。 1 工艺原理及工艺过程 1.0 概述 本装置用于合成氨变换气脱除二氧化碳，装置建设规模为处理合成氨变换气18000Nm3/h(30%~110%) 1.1原料气 原料气为合成氨变换气 1.1.1压力: ≥0.74Mpa 1.1.2温度: ≤40℃ 1.1.3流量: 5400-18000Nm3/h 1.1.4组份: 表1-1 组份 H2 N2 CH4 CO2 CO H2O H2S Σ V% 1.2产品 变换气经过本装置后，CO2、H2O、硫化物等组份将被除去。对脱除CO2、H2O、硫化物等组份的气体（H2、N2）称为产品气。 1.2.1纯度: 净化气CO2含量≤0.2%（V） 1.2.2压力: ≥0.60Mpa 1.2.3温度: ≤40℃ 1.2.4流量: 3800-12600Nm3/h 1.3副产物 1.3.1压力: ≤0.01Mpa 1.3.2温度: ≤40℃ 1.3.3流量: ~5400Nm3/h 1.4工艺设备 本装置包括水分离器（V0201）、吸附塔（T0201A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）、储气罐（V0202）、以及动力设备真空泵机组P0201（A、B、C、D）、压缩机C0201A、B等，见表二，其中吸附器是本装置的核心设备。 表二 装置配备有下列工艺设备 设备名称 位号 数量（台） 容积（m3） 用途 水分离器 V0201 1 10 除去气体中的水分 吸附塔 T0201A~H 8 34 提供吸附场所 储气罐 V0202 1 34 缓冲 真空泵 P0201A~D 4 促进吸附剂再生 压缩机 C0201 2 气体回收 二 工作原理 2.1工作原理 利用吸附剂对气体的吸附随压力变化而变化的特性，吸附剂在选择吸附的条件下，加压吸附气体中的CO2组份，减压脱附这些CO2组份而使吸附剂得到再生，而氢、氮、一氧化碳以及甲烷作为弱吸附组分通过床层。为提高弱吸附组分收率并保证产品气的连续输送，本装置采用三塔同时吸附，四次均压和连续回收的工艺流程。 吸附过程有以下特点：①吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异；②一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随着其分压的降低而减小。 变压吸附脱碳技术就是根据这些特性，在较高压力下吸附原料气中的CO2组份，不易吸附的组分则穿过吸附床层作为产品气输出，而通过降低吸附床层压力使被吸附的组分脱附解吸，从而使吸附剂再生。 本装置采用抽空降压的解吸工艺流程，尽可能地降低杂质组分的分压，以使吸附剂得到彻底的再生。 1.3.2生产过程 来自界外的原料气进入变压吸附系统。变压吸附系统采用10-3-2-4/H操作工艺，即设10台吸附塔、任何时刻都有3台吸附塔进料（处于吸附状态），实现4次均压。10台吸附塔交替切换操作，产品气连续稳定的输出。 表三：变压吸附过程有关的程控阀门编号 KV X I | | |———阀门功能 | | |———1原料期进口阀 | | |———2净化气出口阀 | | |———3抽真空阀 | | |———5终充阀 | | |———7回收阀 | |—————设备编号 |————————程控阀 10-3-4/H工艺 本装置采用10-3-4/H工艺流程。每一个吸附塔在一次循环中都要经过吸附（A）、压力第一均衡降（E1L）、压力第二均衡降（E2L）、压力第三均衡降（E3L）、压力第四均衡降（E4L