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单通道滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟 张振伟 摘 要：本文利用Fluent软件混合相模型进行模拟，得到干燥机内部流场的温度、速度和压力变化情况；利用离散相模型模拟得到干燥机内物料颗粒的运动轨迹。为深入了解干燥机理和结构设计改进提供依据 关键词：，气固两相流，混合相，离散相，数值模拟 1.前言 滚筒干燥机是一种以对流为主的传热方式使物料加热、水分汽化的干燥器，广泛应用在化工、轻工、煤炭、建材以及矿冶行业。其优点是圆筒空间大、物料流动阻力小、操作弹性大，容易清扫等。 单通道滚筒干燥机的回转筒结构如图1，在回转筒两端分别安装进风加料室和出风排料室。物料依靠旋转的筒体边移动边翻滚，在扬料抄板的作用下不断的被抄起和撒落，与进入回转筒内的热空气充分换热达到干燥的目的。 图1 单通道滚筒干燥机的回转筒结构 2.流体有限元模型的建立 本文采用的是φ1.8×16m滚筒干燥机，其工作参数：电机型号Y200L1-6，电机功率18.5KW，电机转速960rpm，减速机型号BWD-B7-43-18.5，减速机速比43，筒体转速3.88r/min。 用Pro/E软件建立三维模型，然后导入到Gambit前处理器对流体模型进行网格划分，得到整体网格单元1168058，整体网格节点409805. 图2流体模型的网格划分 进风加料罩上分别定义入料口和入风口为VELOCITY_INLET；排