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基桩竖向抗压静载荷试验 作 业 指 导 书 文件编号： 发布日期： 版次号： 批 准： 审 核： 编 写： 1 适用范围 本方法适用于确定各种基桩的竖向极限承载力或对工程桩的承载力进行抽样检验及评价。 2 编制依据 《建筑基桩检测技术规程》 JGJ 106－2014 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94－2008 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007－2011 《建筑地基基础设计规范》 DBJ 15-31-2003 3 检测仪器及设备 3.1 主要采用武汉岩海工程技术开发公司生产的全自动桩基静载测试分析系统，以及电动高压油泵、千斤顶、百分表或位移传感器、油压表、钢梁、基准梁、表座、垫板、承重平台和反力系统（堆重、锚桩、锚桩堆重联合等）等组成静载荷系统。 3.2 仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求。 3.3 仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录。 4 检测数量 检测数量是根据有关规范、规程及规定，一般由质监、监理、设计及甲方等方面结合工程实际确定，对同一地质、施工条件下的桩基，试验桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根（粤建科字[2000]137号、穗建筑2001-395号）。 5 检测实施方法 5.1 检测前的准备工作 5.1.1 事先了解试验的目的、要求的试验荷载、试验场地情所需设备等，必要时做好试验技术方案。 5.1.2 应收集的基本资料：工程地质资料、基础设计资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）、施工原始记录（打、压桩或成桩记录等）、桩位布置图、编号及相应的试验要求等； 5.1.3 受检桩的桩头处理： 5.1.3.1 灌注桩：被检测桩应事先凿去浮浆，捣制砼桩帽，桩帽顶面应水平、平整、并与原桩身对中，桩帽的混凝土强度等级一般应大于原桩身混凝土强度1－2级，且不低于C30；可在桩顶配置加密钢筋网2－3层，或以薄钢板圆筒作成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，用高标号砂浆抹平，必要时要进行强度验算，以防试桩时出现桩帽破裂。 5.1.3.2 预制桩：对试验荷载较小的桩，若桩顶未破损可不另作处理。对预应力管桩，顶部可填砼芯1至2米，可掺早强剂以缩短龄期。 5.1.4 对于桩侧为安置沉降观测点和仪表的，要预先按要求挖好试桩坑，以保证试桩桩顶面应露出地面或试桩坑底面不少于60cm。 5.1.5 检测前应对仪器设备进行认真检查，发现问题应及时调整或修理，并要保证其测试性能正常方可使用。 5.2 仪器设备的安装 5.2.1 千斤顶应平放于试桩中心；当采用两个以上千斤顶时，应将千斤顶并联同步工作，使千斤顶的合力通过试桩中心；千斤顶与主梁要有一定的距离；千斤顶要预留足够的行程（10cm以上）。 5.2.2 支承墩的宽度：应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综合确定，一般不应小于0.5m，必要时应对地基土承载力进行验算。支承墩与试桩的距离应满足规范要求，即不小于4d且不小于2m。 5.2.3 安装加载装置：加载装置的安装应严格按照从主梁→次梁的顺序进行，架设时应由专人负责人现场指挥，架设完毕后经检查认可后进行下一工序。 5.2.4 安装载重物：载重物堆放时应保持整齐、平衡、防止倾斜及滑落，堆载宜一次性堆载到最大试验荷载的1.2倍以上。 5.2.5 上述各项定位、对中、水平等工作指定专人负责；各工序操作过程由专人负责安全，最后由检测项目负责人检查认可。 5.2.6 基准梁的安装：打设基准桩，试桩与基准桩的距离不小于4d且不小于2m，基准桩与支承墩边的距离不小于4d且不小于2m。基准梁安装完毕后要保护好，不得碰撞。 5.2.7 百分表的安装：对于直径或边长≤500mm的桩应在桩为中心的对称位置上安置2至4个百分表或位移传感器；对于直径或边长＞500mm的桩应在桩为中心的的对称位置上安置4个百分表或位移传感器，其中轴要垂直沉降观测面。固定和支承百分表或位移传感器的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素的影响而发生竖向位移。 5.3 试验加载装置 采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场的实际条件一般有下列三种形式： 5.3.1 锚桩横梁反力装置：锚桩、反力梁装置能提供的反力不小于预估最大试验荷载的1.2倍以上。 .3.4 荷载与沉降的量测仪表：荷载用与千斤顶相联的压力表或压力传感器测定油压，并换算出荷载。试桩沉降采用百分表或电子位移计测量。沉降观测平面可取桩（或桩帽）的顶面或侧面，当桩（或桩帽）侧面作为沉降观测平面时