LNG净化与液化工艺概述.docVIP

LNG净化与液化工艺概述 　　【摘要】液化天然气因其有着燃烧热量高以及污染较少，还有易于运输等优点。现如今已成为一项高新技术，其已经广泛使用在液化天然气工业化生产里面。液化天然气应用前景广泛，能够被使用作为城镇应急储备以及交通工具替代燃料和偏僻区域居民日常用气等地方，LNG产业在国内以及国外发展迅速，尤其是其液化工艺取得极大进步。本文主要叙述了LNG液化流程工艺特点，以及简述了各个流程的发展和现场使用情况。 　　【关键词】LNG；净化与液化；工艺 　　一、前言 　　LNG即天然气储存里面一项高新技术。常压条件下把气态天然气通过深冷技术冷却到零下一百六十二摄氏度，让它凝结成液体，这个液体即为LNG。而把天然气转化为液态存储的技术即为LNG技术。六百二十五立方的天然气液化成LNG后体积仅为一立方，所以天然气液化以后能够极大程度减少空间使用，有利于管道以及罐车运输。 　　二、天然气的净化工艺 　　天然气进到长输管线这项步骤前，其已经经历了分离以及脱凝析油等净化步骤。可是长输管线里面的天然气还含CO2、H2O和重质气态烃等，上述化合物在其液化之前全需要被分离开来，以避免其在冷却过程里冷凝和发生腐蚀。通常来说脱除酸气以及脱水办法包括吸收法和吸附法这两种。 　　2.1 吸收法 　　这一方法通常划分成化学以及物理溶剂吸收这二类。前者是指溶剂在水里面和酸性气体发生反应，产生络合物，等到温度提高，压力减小 ，产生物分解，出现酸性气体组分， 溶剂循环使用。一般见到的溶剂有一乙醇胺以及二乙醇胺， 上述方法也被称为胺法。而第二种方法其实是指溶剂对酸性气体的选择性吸收并非起反应。通常来讲有机溶剂吸收能力和被吸收气体本身分压比值是正的。 　　2.2 吸附法 　　这一方法其实是使用固体干燥剂来脱水。通常使用两个干燥塔往返吸附和再生，如果量比较大则可以使用三个或者四个。固体干燥剂类型非常多，比如说CaCl以及硅胶和分子筛等。最后一点这项方法是一项高效脱水法，尤其是抗酸性分子筛诞生之后，即便高酸性气体也能够在不脱酸性气体条件下托水，因此分子筛是性能很好的脱水剂。 　　分子筛指一类多孔性氯硅酸盐晶体，通常有自然诞生的，还有人工制造的，它的晶体结构里面有着大量空腔，因此有着极大的表面积，因而有着很强的吸附能力。分子筛吸附机理并不少，通常讲那些物质的分子直径比其孔径不大即可以进到其空腔里面被吸附，此外其对于极性以及可极性分子有着比平常吸附剂更强的物理引力。水作为一种强极性分子，其直径要比平常用的各项分子筛孔径小，因此分子筛让天然气同水分离开来。 　　三、天然气的液化工艺 　　3.1 级联式液化 　　级联式天然气液化流程里面使用的制冷剂常压下沸点不一样，逐级减少制冷温度使其达到液化目的。平常很普遍使用的制冷剂是水和丙烷等。这一液化流程是依靠三级独立制冷循环展开的，其中用到的制冷剂分别是丙烷、乙烯以及甲烷。 　　每一制冷循环里面都包含3个换热器。经过9个换热器来冷却，使得其温度渐渐降低，直到其液化。 　　3.2 混合制冷剂液化 　　3.2.1 闭式混合制冷剂 　　闭式液化流程里面，制冷剂循环同其液化过程分离，独自形成一个制冷循环。制冷剂循环中制冷剂常由N2、CH4、C2H6、C3H8、C4H10、C5H10组成。上述这类组分全部能够从天然气里面提取出来。液化流程里面天然气逐一流经4个换热器之后，温度慢慢降低，大多数天然气被液化后，最终节流在常压下保存，闪蒸分离出现的气体能够直接使用，还能够回到天然气入口然后使其液化。 　　3.2.2 开式混合制冷剂 　　这一液化流程里面，其不但是制冷剂而且也是被液化的对象。作为原材料的天然气被净化之后，通过压缩机之后使其温度升高以及压力增大，第一步通过水使其变冷，接下来通过分离器减去重烃，最后取得的液体通过换热器冷却，然后通过节流之后，同返流气混合起来为换热器一提供冷量。 　　分离器分离出的气体经换热器冷却，接下来进入到气液分离器，之后产生的液体经换热器冷却，并经节流后，与返流气混合为换热器带来冷量。分离器分离的气体经换热器冷却后，进入气液分离器，产生的液体经换热器里面冷却，然后经节流，同返流气混合为换热器带来冷量。气液分离器分离之后通过换热器的冷却，然后通过节流进入气液分离器，最后液体进到液化天然气储罐里面被储存。 　　3.2.3 丙烷预冷混合制冷剂 　　丙烷预冷混合制冷剂液化流程主要包含有三个类别，分别是：混合制冷剂以及丙烷预冷循环，还有天然气液化回路。这一液化过程里面，丙烷预冷循环被用于预冷混合制冷剂以及气体中，混合制冷剂循环被用于深冷以及液化里面。该制冷剂液化过程里面，天然气先要通过丙烷预冷循环预冷，接下来通过换热器渐渐变冷，最终通过节流阀对其减压，以使液化气体能够在常压下存