丽雅纤维股份有限公司10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目环境影响评估报告书.docVIP

国环评证甲字第3213号 建设项目环境影响报告书 （简 本） 项 目 名 称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目 建设单位(盖章)： 成都丽雅纤维股份有限公司 评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 编制日期：2012年12月 目 录 1．建设项目概况 1 1.1 建设项目地点及相关背景 1 1.2 建设项目工程内容 1 1.3 项目产业政策及规划符合性 11 2. 建设项目周围环境现状 15 2.1 建设项目所在地的环境现状 15 2.2 建设项目环境影响评价范围 16 3. 建设项目环境影响预测及环保措施 18 3.1 项目产排污分析及环保措施 18 3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标 27 3.3 环境影响预测及评价 29 3.4 环境风险 32 3.5 项目对环境影响经济损益分析 32 3.6 环境监测计划及环境管理制度 33 4. 公众参与 34 5. 环境影响评价结论 35 5.1 评价结论 35 5.2 要求及建议 35 6. 联系方式 36 6.1 建设单位 36 6.2 评价单位 36 1．建设项目概况 建设项目地点及相关背景 项目名称、地点、性质 项目名称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目 建设单位：成都丽雅纤维股份有限公司 建设地点：成都青白江工业集中发展区（青白江区团结南路270号） 建设性质：技术改造 项目建设背景 成都丽雅纤维股份有限公司是首届中国大企业集团竞争力500强企业——丝丽雅集团的子公司。公司前称为成都华明玻璃纸股份有限公司（成都化纤厂），华明公司于2009年12月与丝丽雅集团完成重组，2011年2月更名为成都丽雅纤维股份有限公司（以下简称“丽雅公司”）。公司位于成都青白江工业集中发展区（青白江区团结南路270号），具有年产粘胶短纤6.5万吨，玻璃纸0.6万吨，二硫化碳1.5万吨的综合生产能力。 为满足粘胶短纤维市场需求，实现节能减排和清洁生产水平的提高，公司提出了本次“年产10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目”，项目经四川省经济和信息化委员会以《关于成都丽雅纤维股份有限公司年产10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目的备案通知书》（川经信审批[2012]129号）备案同意。 建设项目工程内容 项目主要建设内容 本项目不新增土地，拆除公司部分原有建筑，建厂房及公辅设施，采用“一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法”等自有发明专有技术，购置短纤纺丝机、牵伸机、LH151-360（LY）精炼机等共计393台(套)，淘汰部分落后设备，对原有的年产6.5万吨普通粘胶短纤维生产线进行升级改造，项目建成后，将新增3.5万吨/年的产能，达到10万吨/年差别化竹纤维短纤的生产能力。 本次技改的具体内容为： （1）拆除公司现有纺丝一车间、酸站一二三酸站、玻璃纸库房、停车场及其旁边平房和草坪。 （2）采用 “一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法”（专利号2003101100937.6）替代现有常规生产技术方法，生产粘胶短纤维，与常规方法生产粘胶短纤维相比，具有降低生产成本、资源利用率提高等优势。 （3）对粘胶纤维生产原液车间进行技改扩建：新增4层建筑面积计7084平方米，利旧现有设备259台套，淘汰现有96台套，新购置109台套，技改后原液粘胶生产能力由6.5万吨提升到10万吨/年。过滤废粘胶由现在与稀酸反应固化处理形成废丝作次品外卖，技改后为设置废胶回收系统，将废胶收集至废胶桶，经板框过滤后，根据质量分别直接回用至溶解和熟成工序，提高了资源利用率，减少了污染物产生。 （3）对粘胶纤维生产纺丝车间进行技改：新建纺练制造部（由原纺一、纺二整合更名而来，淘汰纺一车间设备164台套，停运纺二车间设备252台套，新购纺练设备88台套）3层计5916平方米。纺练制造部建成投产后，原纺一已拆除、纺二停运，在新建的纺练制造部形成10万吨粘胶短纤维纺丝生产能力。 纺丝采用 “一种粘胶纤维生产中的烘干系统”（专利受理号201020684087.6）、“一种粘胶纤维生产中的烘干工艺”（专利受理号201010608867.7）等自有发明专有技术，与常规方法相比，具有节能节水降耗优势。 现有工程在纺丝塑化、精炼工序中，塑化槽补水、精炼水洗水量达18.88m3/t产品，本项目实施后，取消了塑化槽，采用国内先进设备在给纤槽回收CS2，同时新增接收槽及水泵，将纺丝制造部热水洗水逆流回用，技改后只需3.55m3/t产品，仅此一项可节水14.78 m3/t产品，节水效果明显。 技改前纺丝车间B浴（塑化浴）、二道牵伸收集废气经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放，由于采用冷却水冷凝，其冷凝回收率不高（约40%）；技改