王艳香钢结构锈蚀的成因及防治.doc

钢结构锈蚀的成因及防治 船建学院 2009级土木(3)班 王艳香 0945601303 摘要：众所周知，钢结构工程与钢筋混凝土工程是土木工程主要的两种形式。近年来，钢结构因其总重轻，施工速度快，抗震性好，广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业在建筑工程中，但钢结构也有一个明显弱点——易锈蚀，严重威胁了结构安全的耐久性，制约了钢结构的发展。本文从锈蚀的成因与防治两个方面阐述，介绍了常见锈蚀的成因，防治方法及除锈的主要措施。 图1 钢结构 关键词：钢结构；锈蚀；除锈；防锈处理 1锈蚀的成因 1.1锈蚀定义及分类 我们将钢材由于和外界介质相互作用而产生的损坏过程称为“腐蚀”，即“钢材锈蚀”。 钢结构的锈蚀根据钢结构周围的环境、空气中的有害成分(如酸、盐等)及温、湿度和通风情况的不同,钢结构的锈蚀可分为两类:化学锈蚀和电化学锈蚀 （1）化学腐蚀 化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中含的氧气、碳酸气、硫酸气或非电介质液体发生表面化学反应而产生的腐蚀。 （2）电化学腐蚀 电化学腐蚀是由于钢材内部有其他金属杂质，具有不同电极电位，在与电介质或水、潮湿气体接触时，产生原电池作用，使钢材腐蚀。 实际工程中，绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀与电化学腐蚀同时作用。图2锈蚀 1.2锈蚀的机理及影响因素 新浇筑的混凝土内显碱性PH值约为12～13。 钢筋在这样的环境下会产生钝化膜，保护其自身防止锈蚀。但如果外部条件使钢筋表面的钝化膜发生破坏，就为钢筋生锈创造了条件。钢筋脱钝之后，在氧气和水的共同作用下，在钢筋表面会产生腐蚀反应。故在潮湿(存在电解质水膜)和有充足空气(水中溶有氧)的条件下,就会产生严重的腐蚀现象。 2 钢结构的防锈和除锈 2.1钢结构的防锈措施 (1)综合考虑厂房的整体布置,隔离散发侵蚀性介质的区域(即改进工艺设备和生产过程),采用有利于自然通风的厂房布置方案,以降低有害物的含量。 (2)尽可能选用含有适量合金元素的耐大气腐蚀的低合金钢材和正确配套的涂料。 (3)在结构选型上采用不易锈蚀的合理方案。如在构造上选取合理的截面型式,以避免积灰、积水,易于清理和涂漆;节点构造要简单;在加工制作的过程中保证焊接质量,避免焊缝夹渣;尽量避免或减少涂刷油漆后进行焊接,以防止破坏漆膜的完整性;对施工过程中破坏的漆膜应及时补涂油漆。 (4)采用先进、科学的管理方法和合理的防锈蚀措施。 2.2钢结构防锈涂料 选用涂料时应根据结构所处的环境、使用功能、经济性和耐久性、稳定性等因素来选用合适的防锈涂料。 红丹防锈漆 在一般的钢结构工程中,常选用防锈能力强,有较好的坚韧性、防水性和附着力的油性红丹防锈漆作为防锈底漆,醇酸磁漆为面漆。红丹防锈漆处于晶格外层的铅离子与腐蚀初始阶段的铁离子产生离子置换生成难溶物质,红丹在水和氧的存在下与油基漆生成铅皂,其裂解的单羟酸铅、二羟酸铅盐具有缓蚀作用。铅离子与许多腐蚀介质生成如硫酸铅等不溶性盐,铅皂的封闭作用随时间生成物愈来愈致密和结实,这是油性红丹漆的特性。但由于生产红丹漆需要大量的有色金属铅,为保证工人身体健康,许多科研和制造单位正积极研制替代红丹防锈底漆的漆料。 环氧富锌（有机富锌）和无机富锌漆 主要用于钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的防锈漆,其应用的适宜温度为10～35℃,并避免在雨、雾、雪天施工涂刷。无机富锌漆主要以水玻璃为基料,加入锌粉、漂浮剂和固化剂等配制而成。此漆具有与镀锌层相同的阴极保护作用,为可焊漆。其耐候性及耐老化性能良好,可耐450℃的温度,但耐酸碱度差。这种涂料对钢结构表面处理要求较高,一般规定应达到Ｓａ21?2级标准。在低温、高温情况下,该涂料不可施工。它与钢结构表面之间有优异的物理、力学性能,因此,它的结合力牢固。漆膜中富含锌,在机械加工及运输和安装过程中漆膜划伤处铁锈不蔓延,在盐水浸渍下划伤,能保持划痕处铁金属的光泽。同时,作为保养底漆,室内或露天均能达到半年以上的防锈效果。切割、焊接加工时烧伤面积小,带漆焊接后,焊接强度不受影响。由于防护效果及可焊性均佳,将其用于钢结构出厂前的防腐底漆涂刷,可保护钢结构在运输过程中不致锈蚀,又不影响工地现场的焊接和安装。一般涂刷厚度为100μｍ左右(即面漆和底漆各两道),且厚度均匀,连续完整,无针孔,干膜厚度不小于50μｍ,这在我所设计的美国余热锅炉壳体钢结构工程中已得到广泛应用。混凝土建筑物中的钢材,因处于碱性介质中,且氧化保护膜也为碱性,所以不致锈蚀。但卤素离子,特别是氯离子能破坏保护膜,使锈蚀迅速发展。因此,在钢筋混凝土结构中,为防钢筋锈蚀,除严格控制钢筋质量外,应采取措施提高混凝土密实度,加大保护层厚度