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班组安全与环境管理 张立中 一汽伊顿变速箱有限公司 在一个现代化的企业中,安全与环境管理起着基础和重要的作用.作为一名工作了十几年的员工,我深切的体会到班组安全和环境管理在实际生产中的重要意义.企业要发展,要进步,要有持续的生命力.不能只重视经济效益和质量意识,还必须把安全管理和环境管理放在同样的位置,常抓不懈,并指定出行之有效的法规,制度.要求班组员工认真执行,同生产实际相结合,做到和谐同步的发展.只有这样才能使企业有更高、更快、更好的发展前景和希望. 怎样才能做好企业中班组的安全和环境管理呢? 一 首先,明确的认识到班组安全管理的重要性 在企业的生产进行中,安全生产一直伴随着企业的成长.所谓安全是指安稳而无危险的事物.生产过程中的安全是指人不受到伤害(死伤或职业病)物(设备或财产)不受到损失.企业的发展固然要靠高品质和良好的服务.但是如果没有先进的安全管理或者安全管理体系不健全,就会经常导致各种事故频繁发生,这就影响正常的生产工作.给企业带来不稳定因素和重大的经济损失.在企业中,班组是企业管理最小的单位,也是管理员工的直接参与者.在企业生产管理中,班组起着承上启下的作用.在班组安全管理中,必须把人的安全放在第一位.在多数情况下,由于企业管理不善,使工人缺乏安全教育和训练或者机械设备缺乏维护,检修以及安全装置的不健全.从而导致了人的不安全因素和物的不安全因素.值得注意的是,人与物的不安全因素又互为因果,如果有时是设备的不安全状态导致人的不安全行为,而人的不安全行为又不会促进设备出现不安全状态.例如,人接近转动机器部位进行作业,有被机器夹住的危险,这属于不安全行动;又如,在冲压作业中如拆除安全装置(不安全行动)那么设备就会处于不安全状态,就会有压断手指的危险. 构成生产中伤亡事故的人或物两大因素只中,人的失误占绝对的地位.纵然伤亡事故完全来自机械或物质的危害是由人设计和操纵的,物也是由人来支配的,从以上的例子可以看出,如果出现人的伤亡事故,必然为企业造成经济上的损失,以及人的精神和肉体上的创伤,使企业和个人的利益受到不必要的损害,这就需要有一个先进的安全管理体系,企业的发展必须以安全为基础,以安全为根,树立以人为本,安全第一预防为主的观念,并切实的作好安全体系中的各项要求,在生产现场,班组是管理的直接责任者,也是安全体系中的重要环节.要确保安全作业,就必须分析和查清隐患,并加以消除,将事故消失在发生之前,真正做到预防为主.只有充分认识到安全的重要性,才能促进企业的和谐发展和不段进步,创造出更多的社会价值.在企业的安全生产过程中,当然也不能妄自菲薄或者骄傲自大,这两方面都不利于安全生产,更不利于班组管理,在班组的安全管理上,一定要理论联系实际,做到实事求是.每出一个规则,每立一条纪律,都必须同实际相结合.并符合企业的实际情况.如果与事实偏离,反而会起到相反作用.要做好班组的安全管理工作,就必须从班组的实际情况出发,在树立安全第一的同时,做好员工个人的安全意识建设,以及物(机械)的安全管理,要做到人与物的有机结合,就必须对班组安全进行强化管理,充分体现基层班组的重要作用.总而言之,安全是企业发展永恒不变的主题.而班组作为安全生产直接参与者和管理者,在企业发展中的意义重大,重要性也不言而喻. 二 班组安全管理的核心—人 在班组安全管理中,人是至关重要的.在我们的工厂前,经常会看到“安安全全上班来,高高兴兴回家去”.从这句话中,直白的告诉我们,只有安全的工作,安全的回家,才能有着幸福的生活,因此在班组安全的管理中,必须应以人为主,说白了,也就是说安全的核心,既是人的安全. 在人的安全连锁系列中,人安全行动是基于心理,生理动作等几个方面而产生的,而后者又取决于遗传,社会环境等因素. 人的行动的自由性.生产劳动易受环境条件所造成的心理影响,因而易发生误动作,人同机械相比,因易于自由活动,故其可靠性差,但同时,正是因为人有行动的自由性,才能使人具有积极研究安全生产的手段和能力,具体分析发生事故的原因,如果从机械上说无怪乎三方面①设计缺陷②制造的缺陷③维修保养和使用上的缺陷.如果从人的方面看,主要有①技术不强②操作失误③责任心不强④其他.因此要减少安全事故的产生或者不出现,就必须对人和机械进行严格的管理,而机械是固定的,死的,不动的,机械状态的好坏是要人去发现,修理,去达到理想的结果,这些都是可以解决的东西.而人却必须用管理,用约束的手段去达到效果.在班组安全管理中,一定要以人为核心的问题,针对人的行为和行动来进行有针对性的管理,在生产作业现场,人是最小的管理者和操作者,因此一定要加强人的安全教育和技术训练,并进行各种安全知识的学习.从而保证班组成员在操作现场有充分的安全知识和生产加工技能,能合理的使用