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施工现场焊接质量的控制浅谈 　　【摘要】加强对施工现场焊接质量的控制的研究，有利于提高施工现场焊接质量的控制水平，具有重要的现实意义。本文笔者对施工现场焊接质量的控制进行了分析和探讨。 　　【关键词】施工现场，焊接质量，控制 　　1.前言 　　施工现场焊接作为生产当中的一道关键工序，其焊接质量的高低，直接影响着施工现场机械的安全性能。因此，企业在面对焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对施工现场焊接的质量进行严格的控制 　　2.焊接质量控制 　　2.1焊前控制 　　2.1.1建立项目质量保证体系 　　根据公司质量保证体系要求，施工现场必须建立满足该工程项目施工要求的现场质量保证体系组织机构，机构中各责任人员必须满足体系要求的技术职称条件。完善的工程技术人员之间的配合是搞好质量工作的前提，认真执行持证上岗及岗前培训制度，不达标者不得上岗。质量保证体系中的各专业工程师，必须具有相应的资格证书，能够对本专业的现场质量控制制定出行之有效的控制程序，能够独立解决出现的质量问题，能够与施工进度同步编制工程竣工资料。 　　2.1.2确定焊接质量控制目标 　　质量控制是围绕焊接质量控制目标展开的，因此首先要确定焊接质量控制目标。目标根据法 　　律法规、技术标准、合同条件、工程实际、企业的管理水平和技术水平而制定。目标必须切合实际，通过一系列的策划、实施、努力能在工程建设中实现。如果在实施中发现所制定的目标无法实现，或者实现的可能性不大，要及时地加以调整以适应质量控制的水平。另外目标也要随着工程建设的不断进行加以修改、补充和完善，这就是目标控制的动态原理。 　　2.1.3焊接人员准备 　　参与工程焊接的焊接人员，必须持有有效的特种设备焊工作业证，并根据实际施焊位置进行现场焊工考试，合格后方可上岗作业。根据焊工考试程序组织焊工考试，焊工考试必须依照合格的焊接工艺评定进行，并根据该焊接工艺评定编制焊工考试工艺文件。焊工考试前，焊接工程师应对入场焊工进行培训和技术交底。一个规范行为的焊工，必须做到：能够准备好自己的所有施焊工具，施焊过程中能够自检并对完成的焊缝表面及两侧进行清理，自觉回收焊条头等。然后，根据各个焊工的施焊工龄情况安排焊工进行练习，以适应本项目母材和焊材的焊接性能。通过练习，焊接工程师可以大致了解焊工的施焊习惯、焊接水平和工作态度。在考试过程中，焊工应严格按照考试程序施焊，焊接工程师应旁站监考，对不遵守考试纪律的参考人员一律做不合格处理。 　　2.1.4焊接设备准备 　　良好的焊接电源及辅助设备，不但可提高焊接效率，更可提高焊接质量、降低成本。项目上常用焊接设备有埋弧自动焊机、气电立焊机、CO2气保护焊机、氩弧焊机和手工电弧焊机。根据质量管理体系要求建立设备维修保养台帐，并进行标识。由于项目上焊接设备进场集中摆放，设备标识就显得特别重要。在施焊过程中，焊接工程师能够根据设备标识辨别和记录不同焊工在焊接同等部位时的焊接参数，这一点对于低温钢材料和合金钢材料非常重要，因为这些钢材要获得稳定的满足设计要求的焊缝性能，必须按照焊接工艺评定认真执行焊接工艺参数，包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。所有焊接设备都必须符合安全技术规范。 　　2.1.5焊接材料准备 　　焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。焊接工程师应根据设计图纸，统计焊接材料的种类、数量，以及依照工程进度编制采购焊材的采购计划。进口焊材、特殊钢材使用的焊材必须尽早提出采购计划。焊接材料入库前应按批次进行入库检验，现场应建立焊材一级库和二级库，有烘干要求的焊接材料应按要求在使用前进行烘干，领用使用时必须使用焊条保温筒领取焊条。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。焊接材料是保证获得满足设计要求的焊缝的首要条件，所以，施焊过程中，焊材的发放和领用就显得特别重要。焊接工程师应根据焊接质量控制程序建立焊材的烘烤、发放、领用、回收记录台帐，时常检查焊材的发放和领用情况。对于低温材料、合金钢材料的焊接过程中，必须及时检查焊工领用焊材的情况，发现用错及时纠正。同时对原因进行查找，制定预防措施，防止再次发生。。 　　2.2焊中控制 　　焊工控制即焊接过程控制，是保证焊缝质量的重要环节，包括人员因素、设备材料和焊接工艺因素。 　　2.2.1人员因素 　　未经现场考核合格的焊工不得在工程永久部位施焊，参与施焊的焊工上岗前必须有针对性的焊接技术交底。焊工应保持正常的工作状态，严禁酒后上岗、疲劳作业、强行作业等影响安全和质量的行为。对于大量的施焊作业，焊接工程师应根据待焊工件的特点，合理布置焊工人数施焊，以减少工件的焊接残余应力和焊接变形。焊材烘烤人员，应提前烘烤好需要的焊接材料。发放焊材时，应按照焊材领用