铜业股份有限公司德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程环境影响评估报告书简本.docVIP

建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 江西铜业股份有限公司德兴铜矿是国内最大的露采铜矿，已探明的铜金属储量约7000kt，钼金属储量270kt，铼金属储量约1000t。钼金属储量占世界的4%,占中国储量的16%，铼金属储量占世界的10%，占中国的80%以上。在选铜过程中钼、铼等稀贵金属大部分富集于铜精矿，钼精矿从铜精矿中分选出来，铼等稀贵金属则富集于钼精矿中。德兴铜矿自1980年开始进行钼回收半工业试验，1982年投入工业生产，近三十年来积累了大量生产经验，特别是2000年以来不断技术创新和管理创新，其选钼工艺技术得到了长足进步，铜钼混选、分选技术已日趋成熟，钼精矿产量、技术指标频创历史新高。随着德兴铜矿130 kt/d扩产工程顺利投入使用，预计未来2～3年内钼精矿产量增长到7300 t/a左右。德兴铜矿自2002年开始，对自产钼精矿进行加工，以充分回收矿产钼铼资源，提升企业经济效益，德兴铜矿于2005年3月完成了1200t/a钼酸铵生产线建设工程。该生产线设计能力为年处理1800t钼精矿，年生产1200t钼酸铵。几年来经过不断技术创新和管理创新，钼铼加工各项技术经济指标和产量（特别是铼酸铵产量）得到不断提高。 为了更好地与钼精矿产能相匹配，德兴铜矿拟新增投资19565万元在现有厂区进行改扩建，预计钼精矿年处理能力为7300 t/a，年产钼酸铵5600 t/a、铼酸铵2.541 t/a，副产品亚硫酸钠8500 t/a。 建设项目主要建设内容、生产工艺等 主要建设内容 建设项目主要建设内容详见表1-1。 表-1 项目建设内容建设名称 设计能力 备注 改扩建前 改扩建后 主体 工程 焙烧车间 建筑面积为750 m2，层数为1F，设有3台回转窑（2用1备）及收尘措施；年焙烧钼精矿1800吨 建筑面积为2736 m2，层数为1F，设有5台回转窑及收尘措施，以及破碎机、振动筛等；年焙烧钼精矿7300吨 厂房新建，2台回转窑保留 钼酸铵车间 建筑面积为1080 m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵1200吨 建筑面积为3800 m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵2800吨、二钼酸铵2800吨 厂房新建，现有设备全部淘汰 亚钠车间 无 建筑面积为1296 m2，层数为1F，设有脱硫塔、压滤机、换热器等；年回收生产亚硫酸钠8500吨 新建 铼酸铵车间 建筑面积为375 m2，层数为1F，设有萃铼槽等；年产铼酸铵1.088吨 建筑面积为930 m2，层数为1F，设有萃铜槽、萃钼槽、萃铼槽等；年产铼酸铵2.541吨 厂房新建，现有设备全部淘汰 贮运 工程 原料仓库 现设于钼酸铵车间内部 建筑面积为1000 m2，层数为1F，主要贮存钼精矿以及其他原辅料 仓库新建 成品仓库 建筑面积为720 m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等 建筑面积为720 m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等 利于现有产品仓库 储罐区 液氨区：液氨贮槽（50m3*1个）；酸碱区：硝酸贮槽（20m3*1个）、盐酸储槽（20m3*1个）、硫酸贮槽（20m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽2个 液氨贮槽（50m3*2个）、硝酸贮槽（50m3*3个）、硫酸贮槽（50m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽4个；围堰高度为0.5米；面积600m3 新建储罐区，液氨贮槽保留，其他原有设备全部淘汰 煤库房 建筑面积为80 m2，最大储煤能力为200吨 建筑面积为150 m2，最大储煤能力为500吨 新建 公辅 工程 供水 由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量30360吨 由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量59070万吨 利用现有给水管网 供电 装机容量为636.2KW；用电预计为202.6万KWh/a 项目装机容量为2651.9KW；用电预计为929.98万KWh/a 利用现有电网 纯水制备系统 1套，设计能力为5 t/h，采用RO反渗透 1套，设计能力为10 t/h，采用RO反渗透工艺净化 原有设备淘汰 供热 现设有一台4 t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为1117t 设有两台6 t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为5750t 原有设备淘汰 绿化 9000平方米，绿化率为19.15% 其他 办公楼2栋、食堂、门卫等 利用现有 环保 工程 废气处理 设施 焙烧烟气：两级旋风除尘+两级水洗+石灰脱硫1套； 酸性废气：泡沫净化器4套 含氨废气：泡沫净化器4套；冷凝回收装置1套 锅炉烟气：旋风除尘 两级旋风除尘+两级水洗保留， 原有设备全部淘汰 废水处理设施 生产废水：化学反应+絮凝沉淀工艺