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浅谈钢结构厂房施工质量控制 　　摘要：近些年来，随着我国经济的不断发展，工业化进程不断加快，使得钢铁行业也取得了不断进步，对钢铁的质量也不断提高。而钢结构厂房对建筑结构的要求比较高，目前我国的钢铁行业的发展水平及施工队伍的水平高低不平，造成了我国钢结构厂房与建设方面仍然处于发展中阶段，因此，为了保证工业的不断发展，必须加强钢结构厂房的施工质量。下文作者主要结合自身的实际工作经验，简要的探究了钢结构厂房施工质量控制的有效措施，仅供参考。 　　关键词：钢结构厂房；施工质量；控制措施 　　前言 　　在现代工业建筑中，钢结构厂房以其施工简单、节能环保、经济节约等优点被广泛应用。在钢结构厂房的加工、安装等过程中，其测量精度、工艺加工精度、焊接精度及安装精度等对钢结构厂房的整体安全使用有着重要的影响。本文将以实际工作经验为基础，对钢结构厂房在安装过程中的质量控制要点进行探讨，希望为同行业人员有所帮助。 　　一、施工前控制要点 　　1.审查施工图纸 　　在施工前，首先要对施工图纸进行审查，包括图纸中是否存在疏漏、尺寸及位置错误、关于钢结构厂房施工建设的基本知识错误等。图纸的审查要派遣专业人员进行，并将责任落实到人，避免图纸审查成为走形式、走过程。未经审查的施工图纸，不可作为钢结构厂房施工的依据。 　　2.严把原材料质量关 　　由于钢结构厂房在结构上的特殊性，在选用建筑材料上，与传统的建筑材料有所不同，其对建筑材料的质量有着更高的要求。所以，为了保证钢结构厂房整体的施工质量，对原材料的质量进行管控是非常关键的环节。所选用的原材料要经过招标等形式，确保原材料的进货渠道正规，保证产品质量合格、价格最低。 　　3.制定质量控制计划 　　钢结构厂房在钢构件的加工、现场的安装，所要经过的施工环节很多，工艺也相对复杂，如果在哪一环节造成失误，都将会带来严重的后果。因此，在工程开工前，施工方的项目管理部门要制定出必要的质量控制计划。并在施工过程中，制定出贴合实际工况的详细施工和安装流程的指导意见书，其内容要涉及工程的工期、构件的安装程序、质量监督及质量标准等。在构件施工及安装过程中，要特别注意细节性错误的发生，并事先提醒施工人员此次的关键点，避免细节问题造成质量施工。 　　二、钢结构厂房施工精度的控制措施 　　1.测量精度的控制措施 　　在钢结构厂房施工的各个阶段，要严格控制各结构件的制作和安装的精度。钢结构厂房在现场施工过程中，涉及安装拼接工序较多，为了避免偏差对施工质量造成影响，在材料构配件运抵现场时，要进行材料进场的测量验收。测量所使用的工具和仪器，要经由技术监督部门的校正并检测合格，不得选用非标准或未经校正的器具测量，更不可采用软皮尺实测。 　　2.工艺精度的控制措施 　　钢结构厂房的各个钢构件在加工制作过程中，要采取高精度的机加方式，并预测出各个工序在实施过程中可能发生的形状及尺寸偏差，及时采取有效的预防和调整措施，确保所涉及的加工工艺的相应精度。由于钢结构在焊接时会发生收缩变形，所以在焊接前，要采取相应的变形控制措施，限制钢结构的收缩量，如更改焊接方式，采用电弧焊或自动对焊等变形量较小的焊接方法。 　　3.预埋精度的控制措施 　　预埋件的精度控制是保证工程施工质量的重要环节，尤其是对预埋地脚螺栓的精度控制。在施工方完成预埋件的施工并在浇筑混凝土以前，要申请项目监理工程师对已经预埋的地脚螺栓进行复测并确认，在标高和纵横轴线的复测结果满足精度要求后，在进行混凝土的浇筑施工。另外，在混凝土初凝前，还要进行二次复查，确保预埋件的位置精度和标高准确性。 　　4.拼装精度的控制措施 　　钢结构厂房的构件拼装包括在工厂内和施工场地拼装两部分，采用的拼装方法为平面拼装法。为了确保施工现场拼装的精度，这部分的拼装通常要根据实际工况在场内事先原装，及时发现问题，提前纠正偏差，并进行合理的预测和预防，保证钢结构厂房的拼装质量和施工进度。 　　三、钢结构厂房施工过程的质量控制 　　1.焊接过程的质量控制 　　钢结构厂房的钢构件绝大部分采用的是焊接或螺栓连接形式，而钢构件在焊接过程中，将生成焊接应力和焊接变形，对构件整体形状和尺寸带来影响。因此，在焊接前，要根据构件的材质选择恰当的焊接方法、顺序、条件等工艺方法，将焊接变形所带来的影响降至最低。在焊接完成后，如果出现未焊透、未熔合、孔穴、裂纹、形状缺陷、固体夹杂等缺陷时，要及时采取如重焊、补焊等处理措施。 　　2.安装过程的质量控制 　　钢结构的安装程序和方法要满足有关技术规范的要求，并加强对安装精度的控制。在工业钢结构厂房安装以前，要首先将大型设备安装完毕，再进行钢结构主体结构的安装。而对于钢结构的梁和柱的安装，其在安装以前，要彻底清除摩擦面的灰尘，并要严格控制