年产36万吨热镀锌钢板、24万吨彩涂板建设项目环境影响评估报告书.doc

1 建设项目概况 1.1 建设地点及相关背景 项目建设地点位于滨州市博兴县博兴经济开发区内，占地面积280亩。 山东东冶金属科技发展有限公司是一家新组建的专门生产涂镀钢板的有限责任公司。公司成立于2010年7月，注册资金1530万元，法人代表李刚。该公司拟投资26775万元，建设2条年产18万吨热镀锌钢板、2条年产12万吨彩涂板生产线及其配套设施。 1.2 项目基本情况 1.2.1 主要建设内容 两座生产厂房，安排两条热镀锌生产线、两条彩涂生产线及相关辅助设施，并建设相应公用工程、储运、环保工程和生活办公设施。 1.2.2 生产工艺 本工程由热镀铝锌硅生产线、彩涂板生产线、制氢、制氮工序组成，制氢及制氮为热镀锌生产线辅助工程。各工艺分述如下： 1、热镀铝锌硅钢板采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。该方法最大的特点是采用完全保护气氛的无氧化还原退火炉，同时在还原退火炉前增设一个电解脱脂装置，将钢带表面的油污清除，从而减少对炉子的污染，避免炉辊结瘤，并确保产品的质量。 2、目前带钢涂层机组中广泛使用的辊涂工艺，利用旋转的波恩料辊和涂敷辊，将液体涂料均匀、连续地涂敷在带钢上。本项目彩涂车问采用两涂两敷的液体涂料辊涂工艺。 3、热镀铝锌硅生产线保护气N2、H2由厂内制氢装置制备。液态氨首先进入氨汽化器，使液氨汽化至45℃左右，压力为1.5Mpa的气态氨，在高温和催化剂的作用下，氨分解成含75%H2，25%N2的氢氮混合气体。混合气体经过热交换器后，再经过水冷却器使温度降至常温。 4、以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。 1.2.3 生产规模 生产规模为年产36万吨热镀铝锌硅钢板，其中24万吨用于生产彩涂板，其余12万吨作为产品出售。 1.2.4 建设周期及投资 拟建项目建设周期12个月，总投资26775万元，其中环保投资970万元，占总投资的3.62%。 1.2.5 工程特性表 见表1.2-1。 表1.2-1 拟建项目工程特性表 项目 名称 主要建设内容 主体工程 1#厂房 安排2条热镀锌生产线；主要包括2套年产18万吨带钢连续热镀锌钢板机组（采用陶瓷感应锅）及其配套设施（包括高低压配电、开关站、自动化控制系统、车间行吊系统等），并建设厂房两侧公辅设施附房。 2#厂房 安排2条彩涂板生产线；主要包括2套年产12万吨带钢连续彩涂板机组及其配套设施，并建设厂房两侧公辅设施附房。 辅助工程 生产辅助 设施 安排在生产厂房两侧附房，包括主控室、空压机房、气体保护站（制氢气、氮气）、安全报警系统、消防设施、机修、电修、仪修等设施 公用工程 供电 依托经济开发区电网供电，厂内新建供配电系统、 供水 依托经济开发区供水管网供应，厂内新建循环水及脱盐水站 供气 项目用电作为工艺热源，不使用燃气 供汽 依托经济开发区供热管网供应蒸汽，厂内设换热站 排水 厂内分别建设生产废水、生活污水及雨水收集管网 办公生活 建设办公楼、车间办公室、职工宿舍等 贮运工程 原材料 原材料钢卷等堆存于厂房内，便于机组利用 辅助材料 厂房附房设置化学品区及辅助材料仓库，存储钝化剂、涂料、稀释剂等 成品 建设成品仓库物流车间；部分成品钢卷等堆存于厂房内，便于转运 液氨 建设两处液氨储罐区，每个储罐容积12m3、存储量8吨 运输 采用汽车运输，依托博兴经济开发区及博兴县便利交通条件 环保工程 废气处理 电解脱脂段产生的碱雾经集气罩收集后进入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化后排空，净化效率95%以上，排气筒高20m、出口直径为0.7m；彩涂生产线初涂、精涂、固化等工序产生有机废气收集后送焚烧炉处理，焚烧热气经换热后送回固化炉利用 废水处理 建设300m3/d污水处理站及污水管网，采用“接触氧化—BAF生物滤池”处理工艺，废水经厂内预处理后排入光大水务（博兴）深度处理，达到GB18918-2002中一级B标准要求后排入支脉河 噪声防治 对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等 固废及危废 带钢边角料等一般固废暂存于厂房内；危险废物暂存于1#厂房西南角危废暂存处，按照要求做好防渗等措施 其他 地面硬化及车间、污水处理站防渗措施等；在污水处理站南部建设10m×7m×3.5m事故水池一座，有效容积约240m3； 1.3 政策规划等符合性 1.3.1 符合国家相关产业政策的要求 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》，30万吨/年及以下热镀锌板卷项目、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目为限制类，拟建项目建设内容为36万吨/年热镀铝硅锌钢板、24万吨/年彩涂板，不属于鼓励类，也不