提高双曲面铝板吊顶施工质量一次合格率.pptVIP

末端因素四：测量方法不当 验证时间 2014.11.11 验证人 廖俊 验证标准 测量放样点误差≦5mm 验证情况 　对测量现场测量点进行复核 结论 要因 标准 测量放线允许偏差±5mm 实测值 6 3 6 4 1 1 5 6 4 7 2 2 3 3 1 1 2 3 1 2 合格率 80% 末端因素五：测量仪器未校准 验证时间 2014.11.12 验证人 白龙 验证标准 测量仪器经过校验 验证情况 　 检查测量仪器校准证书， 结论 非要因 末端因素六：监控措施不当 验证时间 2014.11.13 验证人 王坤 验证标准 铝板表面平整、洁净、无划痕 验证情况 　 铝板堆码整齐无变形和划痕，平铺排列整齐 结论 非要因 末端因素七：技术交底不全面 验证时间 2014.11.10 验证人 李亚林 验证标准 交底内容详细有施工工艺、质量要求及验收标准 验证情况 对技术交底进行检查，工艺流程完备，质量标准明确 结论 非要因 末端因素八：龙骨下料尺寸误差 验证时间 2014.11.5 验证人 丁学武 验证标准 允许偏差值±1mm 验证情况 　对龙骨材料进行检查，共计检查20根，合格有20根,合格率为100%。. 结论 非要因 标准 龙骨下料允许偏差±1mm 实测值 1 0 0 1 0 1 -1 0 0 1 0 0 -1 0 0 1 1 0 1 合格率 100% 八、制定对策 序号 要因 提出对策 对策分析 确定对策 1 测量人员操作不熟练 进行常规的测量 对双曲面点的测量不适合 利用三维建模坐标测量 准确率高，误差小 √ 2 高空作业措施不到位 高空升降车 工人操作平台面积从小，操作不方便 搭设满堂脚手架 安全系数高，施工人员操作方便 √ 3 铝板下料尺寸不准确 采用其他材料先做模型 建模程序复杂，投入大 铝板按实测尺寸下料后预拼装复核。 实施简单，准确性高 √ 小组成员对三个要因进行分析讨论，提出解决方案如下表8 制图：王锋 日期：2014年10月12日 针对以上三条主要因素，我QC小组采用“5W1H”法对要因进行研究，确定了对策措施明确责任人和完成时间。对策措施表如下： 表九 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 测量方法不当 利用三维建模坐标导入CDA中进行测量 误差控制在±5mm。 三维建模导入CDA中，确定选择有代表性的点空间坐标，进行现场测量放样 现场 2014.10.15 王锋 廖俊 2 高空作业措施不到位 搭设满堂脚手架 保证架体距离安装板板面1.7m-1.8m 为施工人员搭设满堂架进行施工，保证每一施工点施工人员操作方便，保证架体距离构件距离1.7m-1.8m 现场 2014.10.15 杨玉泉 白龙 3 铝板下料尺寸不准确 铝板按实测尺寸下料后预拼装复核。 铝板边长允许偏差≦2.5mm、对角线允许偏差≦3mm 制作龙骨模型，预拼装加工铝板 工厂 2014.10.15 王坤 曹兢涛 制图：王锋 日期：2014年10月12日 八、制定对策 九、对策实施 实施一：针对方法不当，利用三维建模坐标导入CAD中进行测量 2014年10月15日，项目部组织技术及测量人员利用三维建模导入CAD中，对20个点龙骨进行测量放样。 九、对策实施 效果检查：通过三维建模进行现场测量后，对现场坐标点测量放样进行检测，全部合格。 制表：王锋 制表时间：2014.10.16 20个坐标点测量偏差统计表 表10 测量放线允许偏差±5mm 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 偏差值 2 1 -1 0 3 2 4 1 2 3 -2 -1 0 1 3 3 -2 -1 4 3 合格率100% 制t图：王锋 制表时间：2014.10.16 从折线图可以看出 实测偏差值均 控制在±5mm 之内 实施二：针对高空作业措施不到位，搭设满堂脚手架 2014年10月13日，针对高空作业措施不到位，项目部搭设满堂脚手架，满堂架手架严格按施工方案搭设，搭设完毕经验收合格后允许施工人员使用。。 九、对策实施 效果检查：满堂脚手架搭设完毕，项目技术部、安质部会同监理进行了架体验收，满足安全要求，架体距离安装操作面均控制在1.7m-1.8m之内，方便了作业工人施工。通过上述措施，提高了龙骨及铝板安装质量，同时保证了工期。 2014年10月15日，QC小组成员会同测量员先实测龙骨空间点位，由于是双曲面，故单块板的四个角点不在一个平面上，需测算异面点距平面的距离。选择有代表性的点位，在工厂内1:1制作龙骨模型，加工出的