注塑产品缺陷简析讲解.pptVIP

物理特征 缩水痕产生于冷却阶段，是因为产品某些部位热收缩无法得到补偿，如果产品外壁成型尚未稳定，当冷却不足够时外层被冷却应力往内拉拔而产生。有三种典型的情况： 冷却太慢 有效的保压时间太短 压力转移不够，由于模具内的流动阻力太高 注意： 产品的最佳压力传递是通过其最大的横截面来完成，为了避免水口太早凝固，就需要对产品尺寸进行有效的的优化。 特征1: 缩水产品（经由薄壁） 欠注 物理特征 有几方面原因导致欠注 注射量太小 因排气问题导致的阻止熔体流动 射胶压力不足够 某些横截面过早凝固（如：低的注射 速度或者错误的模温控制） 注塑产品常见缺陷简析 廖永灵 SQE 缩水 2.条纹 2.1 过热变色 2 2 水汽纹 2.3 色纹 2.4 气纹 2.5 纤维纹 3. 色纹/色泽差异 4. 熔接纹 5. 放射纹 6. 燃烧黑斑（柴油效应） 7. 唱片纹 8.应力发白/应力 9.欠注 10.飞边（溢胶) 11. 顶白 12. 脱模变形 13. 表面层皮 14. 注塑冷料/冷流纹 15. 困气 16. 黑点 17. 胶口暗点 塑料成型表面缺陷成因及分析 缩水痕 如果热收缩无法得到补偿时，缩水痕就出现在产品表面原料堆积区。 缩 水 特征1： 肋骨附近的缩水痕 特征2： 产品厚度差异引起的缩水痕 特征2： 温度控制不正确引起的缩水痕 缩 水 缩 水 剩余的料垫太少*1 (1)增加射胶行程 (2)检查止逆阀 缩水痕在胶口附近或在薄壁区域？ (1). 优化保压时间 (2). 增加保压压力（也可减少） 缩水痕远离水口或者薄壁区域？ (3). 改变模具壁温度(-) (4). 改变熔化温度(-) (5). 改变注射速率(-) 检查和/或者变化机器的设置，改变模具或者成型物料，开始新循环和核对图标。 缩水痕远离水口或者薄壁区域？ (1). 优化保压时间 (2). 增加保压压力 (3). 改变注射速率(+) (4). 改变熔化温度(+) (5). 改变模腔温度(+) 缩水痕出现在脱模后？ (1). 检查透气情况 (2). 检查胶口和流道尺寸 (3). 检查胶粒的情况 (4). 改变模具温度控制 (5) 去除原料堆积 (6). 考虑壁厚/肋骨的比例 (7). 增加排气功能 (8). 采用低收缩的材料 （1). 增加冷却时间 料垫至少余留2-5 mm 熔接线 成品的熔接线在很多时候表现出差的光学和机械性能。会出现槽口和/或者变色。槽口在黑或者透明的平滑、高光部件上尤其明显。变色在金属色泽的部件也尤其明显。 熔接线 熔接线 熔接线（明显的槽口或者变色) 两组或以上的流体相互接触就产生熔接纹。圆形的流体在相互接触时会粘接和变平。此过程就要求已经高度粘接流体前端继续伸展，如果温度和压力不够高，流体前端就无法完整的发展，就造就一个槽口，更多的是，流体前端不再同时熔接在一起。可能产生一个脆弱的点。如果塑料包含有添加剂（如，颜料），这些添加剂有有可能流向熔接纹附近。这也会导致熔接纹附近的色变。 注意: 明显的改善只能通过高模腔温度 来实现。增加模腔温度和循环时间 接触前的流动 流体接触 熔接线 熔接纹(明显的槽口和变色) 熔接线附近的变色？ 检查和/或者变化机器的设置，改变模具或者 成型物料，开始新循环和核对图标 1) 使用较小的颜料 2) 使用球形颜料 3) 使用更光亮的材料 调整工艺 (1) 增加模腔温度*1 (2) 增加注射速率 (3) 增加熔体温度 (4) 增加保压压力 (5) 检查排气情况 (6) 增加模具表面的粗糙度 (7) 改变流道（移动熔接线到明显的区域） 应力发白/应力开裂 应力发白/应力裂纹 应力发白源自于内部和外部的应力（如延长）这些区域受到应力变白。裂纹靠近脱模处的附近，常常出现于成型后的几天甚至几个星期后。 透明餐具的应力裂纹 脱模造成的应力发白 合页附近的应力发白 应力发白/应力开裂 应力发白/应力裂纹 物理特征 应力发白出现在变形过大的时候（如源自外部应力或者收缩）。而这个变形取决于所使用的物料，分子结构，工艺过程和产品周围的气候。 外部和内部的应力强度可以根据物理过程的时间和温度急剧减弱。在这情况下，分子的链接会因为湿气 扩散和凸出而减少，这些会特别促成应力开裂。除了内部冷却应力和流动产生的应力。 由于膨胀产生的内部应力是内应力的另一主因。外部膨胀应力源自于残余压力条件下脱模，当产品在脱模过程中的残余压力下突然转移到大气压力 。因此，产品的内层将应力推到外层，在残余压力条件下脱模的主要原因是维持模腔的压力不够和/或者模腔压力太高。 注意 如果使用有侵蚀的物质（如强碱、润滑油等），应力白和应力裂通常会在作业