有机工质循环螺杆膨胀机低温余热发电系统题稿.pptVIP

余热回收再利用技术与产业发展研讨会 有机工质循环螺杆膨胀机 低温余热发电系统 技术应用背景 《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中能源为排在首位的重点领域，工业节能又是该领域的优先主题，余热余压利用工程是中国《节能中长期发展专项规划》中的十大重点节能工程之一。在我国化工、冶金、纺织、建材、电力、医药等各工业领域存在着大量的余热，但有些余热规模较小，温度较低（250℃），难以采用常规发电技术进行余热回收发电。利用有机工质循环（也称为双循环）的螺杆膨胀机来回收余热进行发电或输出动力，是解决这个问题的一条途径。 螺杆膨胀机的输出功率可以在5kW～1000kW之间，恰好弥补了蒸汽轮机单机功率不能太小的空间。另外，蒸汽轮机的蒸汽只能是过热蒸汽和饱和蒸汽，而对于250℃的余热回收，利用有机工质循环螺杆膨胀机系统是有效的选择方案之一。同时，这一系统还可以用到太阳能、地热能等中低温可再生能源发电项目中去。因此，有机工质循环螺杆膨胀机系统用于低温余热回收利用，应当有广阔的技术发展空间。 螺杆膨胀机的基本构造 螺杆膨胀机是一种依据容积变化原理工作的双轴回转式螺杆机械。它的结构与螺杆压缩机基本相同，主要由一对螺杆转子、缸体、轴承、同步齿轮、密封组件以及联轴节等零件组成，结构简单，其气缸呈两圆相交的“∞”字形，两根按一定传动比反向旋转相互啮合的螺旋形阴、阳转子平行地置于气缸中。 螺杆膨胀机的工作原理 作功介质先进入机内螺杆齿槽A，推动螺杆转动，随着螺杆转动，齿槽A旋转到B、C、D逐渐加长、容积增大，介质降压降温膨胀（或闪蒸）做功，最后从齿槽E排出，功率从主轴阳螺杆输出，亦可通过同步齿轮从阴螺杆输出，驱动风机、压缩机、水泵或发电机发电等。 螺杆膨胀机作为余热回收动力机，具有的技术特点 （1）螺杆膨胀机适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相及（带压）热水的动力机械，可以回收不同种类的工业余热； （2）螺杆膨胀机还适用于高盐份的强碱流体，能除垢自洁，而且结垢有利于提高机器效率，因而对余热流体品质要求不高，扩大了应用范围； （3）当余热热源不稳定，参数变化时，机组效率表现稳定。螺杆膨胀机允许热源压力、流量在大范围内波动，对机组效率影响不大；螺杆膨胀机为容积式工作原理机，机内流速低，除泄漏损失外，很少其他损失，机组效率较高，即使蒸汽参数或负荷变动仍能保持高效率。 （4）螺杆膨胀机运行不用盘车、不暖机、不会飞车，可以直接冲转启动，操作简单，可实现无人职守，维修容易，不需要专门的专业技术人员，很适合工矿企业使用； （5）螺杆膨胀机的零部件少。螺杆转子坚固，大修周期长，小修简单，运行维护费用很低； （6）可调速，作为动力机使用，如拖动给水泵或灰浆水泵，拖动风机，压缩机可以根据要求灵活变速，使用方便。 螺杆膨胀机的研究状况 七十年代末，美国研制出利用地热水发电的汽水两相螺杆膨胀机，功率60KW。八十年代后期美国完成一台1000KW地热水发电螺杆膨胀机，随后，日本北海道大学进行了氟利昂汽液两相螺杆膨胀机的试验，80年代后期，日本进行了工业锅炉饱和蒸汽螺杆膨胀机压差发电研究，功率102KW。近年来，美国，以色列，瑞典都有相关研究报导。 我国对螺杆膨胀机的研究始于上世纪80年代。天津大学热能系在1987年研制成功汽液两相地热螺杆膨胀机发电装置 (功率为5kw)。此后，对螺杆膨胀机进行了系统的理论和试验研究。近年来，由于节能减排的需求，在前期研究基础上，完成了有机工质循环螺杆膨胀机的热力循环研究、有机工质应用研究、装置结构研究和系统优化配置研究等项工作，并取得了一定的技术成果。 有机工质循环螺杆膨胀机系统 对于低于250℃的低温低压（或常压）余热热源，不能直接利用螺杆膨胀机作功，要先用低温余热与有机工质进行热交换，再将有机工质引入螺杆膨胀机作功。整个系统主要由蒸发器、螺杆膨胀机、冷凝器、工质泵等设备组成。 有机工质循环螺杆膨胀机发电系统简图 有机工质螺杆膨胀机系统的设计 有机工质循环螺杆膨胀机的热力系统设计（包括系统热力参数的确定、工质选择、热交换器设计等）。会直接影响系统的运行效率。 循环系统热力参数确定 在得到热源的温度和流量等条件后，需要确定循环热力参数，主要是有机工质的蒸发温度和冷凝温度以及换热温差等，这些参数会对循环效率有较大的影响。 有机工质的选择 对于有机工质循环，经常选用的工质有R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正