机械制造与夹具教案.docVIP

第1章 机械制造技术概述 教学目标与要求 ◆ 了解机械制造技术的发展概况 ◆ 了解生产过程与组织方式 ◆ 了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教学重点 ◆ 生产过程与组织方式 ◆ 机械加工工艺过程的组成及其概念 1.1 制造业与制造技术 1.1.1 制造技术的发展概况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1 机械制造的过去、现在和将来 18世纪初 19世纪 20世纪 21世纪 用铁砧和铁锤操作的人 蒸汽机床 计算机辅助设计、规划与制造 网络和信息系统 对工艺过程缺乏了解 对工艺过程的了解加强 采用闭环控制的有限的工艺过程模型 可靠的工艺过程与智能控制 工匠与家庭作坊 位于城市中的工厂 工厂自动化程度提高 全球企业及虚拟制造公司 当前， 机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。 。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。 。 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ② 切削加工技术 ③ 特种加工技术 ④ 机械装配技术 1.2 生产过程与组织方式 1.2.1 基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④ 部件与产品的装配过程。 ⑤ 生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。 N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2 生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2 各种生产类型的划分 （件/年） 生 产 类 型 零件年生产纲领 重 型 机 械 中 型 机 械 轻 型 机 械 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 续表 生 产 类 型 零件年生产纲领 重 型 机 械 中 型 机 械 轻 型 机 械 小批生产 5～100 20～200 100～500 中批生产 100～300 200～500 500～5?000 大批生产 300～1?000 500～5?000 5?000～50?000 大量生产 ＞1?000 ＞5?000 ＞50?000 不同生产类型，生产特点不同，在组织生产的方式上往往有很大区别。表1-3所示是不同生产类型及其工艺特点。 表1-3 生产类型及其工艺特点 工 艺 特 点 生 产 类 型 单 件 小 批 中 批 生 产 成 批 大 量 工件的互换性 一般配对制造，无互换性，广泛用于钳工修配 大部分有互换性，少量钳工修配 具有完全互换性 装配方法 修配法、调整法 部分互换法、调整法等 完全互换法、分组选配法 毛坯及其加工余量 手工木模铸件、自由锻件。毛坯精度低，加工余量大 部分金属模铸造件、部分模锻件。毛坯精度和加工余量中等 广泛采用金属模及其造型和模锻件以及其他高精度制造方法。毛坯精度高，加工余量小 机床设备 通用机床、数控机床。采用机群式布置 部分通用机床和部分专用机床，广泛使用数控机床、加工中心、柔性制造单元等 数控机床、加工中心、专用机床、专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线等 夹具 多用标准附件如卡盘、虎钳、压板等，靠划线和试切达到精度 采用专用夹具或组合夹具，精度可以靠夹具保证，或在加工中心上一次安装 高生产率的专用夹具，靠夹具及其调整保证工件精度 刀具与量具 通用刀具和通用量具 采用专用刀具、专用量具或三坐标测量机等 高生产率的专用刀具和专用量具，或采用统计分析法保证成品率 对工人的技术要求 需要