电弧炉冶炼操作规程.docVIP

电弧炉冶炼、浇注 工艺技术操作规程 I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程 第一章 原材料 一、钢铁料 1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。 2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。 3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。第二次进料废钢潮湿者不得入炉。 4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。 5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。 二、合金材料 1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。 2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。 3、合金块度20—150 ㎜。 4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。 5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。 6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。 7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。 三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料 1、石灰 （1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%，P≤0.05%，MgO≤3%。 （2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜，粉末及夹渣不得使用。 2、萤石 （1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%. （2）使用前水份≤0.10%，块度10—60 ㎜，应清洁干净。 3、白泡石 （1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18%。 （2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜，应清洁干净，不能有粉末。 4、耐火砖块 水份≤0.30%，块度≤50 ㎜。 5、铁矿 （1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%，P≤0.10%, S≤0.10%。 （2）清洁烘红使用，水份≤0.10%,块度30—80 ㎜。 6、氧气：含氧量≥99.5%，水份≤3g/m3。 7、吹氧管：吹氧管上的涂料应烘干后使用。 8、碳粉（焦碳、木碳、废电极）：使用前水份≤0.50%，粒度≤0.5 ㎜，固定C≥80%，灰份≤15%，S≤0.70%，不允许烘红。 9、硅铁粉：Si≥70%，使用前H2O≤0.20%。 Al 粉：AL≥95%，粒度≤1 ㎜，H2O≤0.20%。 矽钙块、铝块、硅铝钡等应清洁，干燥后使用。 10、电石：粉末不能使用，块度20—100 ㎜。 四、补炉材料 1、补炉镁砂 （1）化学成份： MgO≥88%, Si2O≤4% , CaO≥5%, 灼减≤0.5%。 （2）粒度≤1 ㎜，（局部损坏严重时可用8 ㎜以下镁砂补炉）。 2、白云石 （1）化学成份：MgO≥12%, Si2O≤6%, CaO≥35%,灼减≤42%，H2O≤1.0%。 粒 度：2—10 ㎜。 第二章 冶炼守则 1、生产必须有工艺卡片，按技术条件组织生产，不得临时低标准改高标准，民用改军工用途。进炉前，电炉组长应复查炉料与料单是否相符。 2、大修后前三炉，中修后第一沪，换新炉盖，新钢包，新出钢槽均只能炼普通中碳碳素钢，工艺路线EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+AD。连续冶炼高合金钢，换新炉盖新出钢槽除外。新炉体前五炉不能冶炼高标准及对白点敏感的钢种。 3、新炉体，新锭模，新钢包不准在同一炉次使用。 4、电炉装入量必须保证摇平炉子开完出钢口，钢水倒入钢包有炉渣覆盖，并无炉渣溢出钢包，炉内不得有余水（特殊情况除外） 5、出钢前电炉必须贯彻三级（工长，组长、质检员）检查，三级签字制度。 第三章 氧化法 除不锈高工钢及3Cr2W8V,6W6Mo5Cr4V,5Cr4W5Mo2V等钢种外均适用。 配料守则 拣料：一律按料单要求拣料，不得任意改料和增减重量。如需变动应经值班人员同意并在料单上签字。 碳的配入高于成品规格下限0.4—0.6%，有塔、夹、顶要求者取上限，无氧气时减少配碳量0.1%，若进压块，可适当增加。 炉料残余元素低于标准（或厂内控）规定0.03%以下，Sn≤0.06%（军工≤0.03%）。 镍、钼、铜配至规格下限，高合金钢应为中限。 钒铌不宜配入。 熔清P、S≤0.08%、军工、滚珠P、S≤0.05%。 补炉 补炉原则：高温、快补、薄补。 出钢前应准备好补炉工具和补炉材料。 出钢后随即摇回炉子，检查炉子情况，然后炉子往后倾，用锹将事先混合好的补炉材料甩到后半部分渣线外，再用大撬补两侧渣线及炉子前半部分。 出钢口应经常保持150—200 ㎜，并有45°