塑胶常见外观缺陷及成型工艺原理培训题稿.pptVIP

制作人:陶丽 审核人:张绍苓 日期:2006.2.15 塑胶常见的外观缺陷及成型工艺原理 培训的内容一 塑胶常见外观缺陷及成型工艺原理 问 题 解 答 及 讨 论 易方数码机密 Yifang Digital Confidential 培训的目的 了解塑胶常见的外观不良 工艺成型原理 培训内容 一般在塑胶产品边缘易见 制品的侧边,孔等位置在脱模时被拖成的痕迹,因制品侧边,孔等位置脱模斜度不够,蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致 拖伤 5 制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水，制品结构的较厚胶位，如骨位柱位等对对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成 缩水 ４ 一般在塑胶产品边缘易见 出模后造成损伤,通常出现在边角位上,可能因出模角度与纹路问题引起 拖花 6 一般出现在行位,扣位处 制品结构怀所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到，通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶钉移位或断掉导致 多胶 ３ 扣位,柱位,骨位多见 制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够，呛导致胶位不能填充满 走胶不齐（填充不足） 2 扣位,柱位多见 制品的柱筋及细小多型腔件，在脱模后未能脱模面粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致 粘模（扯模） １ 备注 成型工艺 缺陷描述种类 序号 培训的内容二 常在孔位,边缘,柱位扣位顶针位出现 制品的边棱，孔，柱端等模具型胶内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料，称为披锋，有刺手感觉，合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久，模具日久磨损，而锁模不紧，锁模力不足时易导致披锋产生 披锋(毛边/飞边) 9 常在边缘出现 制品的侧边,柱孔等位脱模时产生的发白现象,因制品的侧边,柱孔等位脱模斜度不够,蚀纹偏粗局部不够光滑,而导致脱出受力偏大导致 拖白 10 制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向形成的光泽不一致现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙，制品结构的薄胶位，止口位，扣位与周围过渡断差明显，原料流动性差，成型料温，模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印 烘印(光影) 8 熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹产生，温度及困气也对其有最大影响 夹水纹(熔接痕) 7 备注 成型工艺原理 缺陷种类 序号 制品表面碰伤痕迹,因生产过程及包装运输过程导致制品相碰或跌落而发生. 碰伤 16 镜片最为常见 制品水口有胶模时爆裂,发白或不规则断裂,因成型压力大,射胶(保压(冷却)时间太长或顶出太快(顶针分布不合理),水口不光滑等原因导致胶模时水口受力偏大而发生不良,主要发生在透明制品,使用脆胶料(如PS,PMMA等料) 水口爆(发白) 15 制品表面呈线团块状与周围颜色不一致,颜色不均的现象,通常出现在浇口附近,熔合部位或整个塑件上,原材料和色粉含杂料,或混和不充分,塑化不良导致制品表面颜色不均匀,彩色颜件最容量形成,也与料筒清洁或背压有关 混色 14 制品表面呈灰白，黄，橙色条状变色痕迹，常因气或流道，射嘴，料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流动时受剪切而降解变色，呈烧焦状 烧焦 13 制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象，模具排气结构不足，原材料含低分子或水分较多，料温模温偏高而导致成型时，气体无法及时排除模腔被压缩对制品表面造成侵蚀 困气 12 镜片最为常见 在入水口位，走胶尽头及翻水位（在较高宽大骨筋位走胶需改变方向）对应表面形成的与周围颜色色暗，朦的现象，常因成型射胶速度太大或太小，压力偏小及模温偏低，料温太高导致．致辞 气纹 11 备注 成型工艺原理 缺陷描述 序号 培训的内容二 产品表面多一块胶 与制品整体胶料未完全融合,有清晰分界线的团块状的现象,因模具流道及射击队嘴等位在上啤时溢出或断裂遗留的未清除冷胶被成型到下一啤制品处表面所致 冷胶 23 成型后水口位未冷却 水口脱出时,从射嘴拖出的丝线状胶料未清除而被成型粘复到下一制品的表面,呈丝线状或线状痕,称拖丝,因射嘴温度偏高,或模温不当,或防流涎装置不良,或成型工艺不合理导致辞 拖丝 22 顶针位出现 顶针位在脱模顶出时,使对应表面出现发白痕迹或清晰白印,向上 顶白 21 为人为和运输过程所致 制品表面被外界利器砰撞,划成条状或块状痕迹,生产中摆放,转移，作业不