浇注过程钢水二次氧化与水口堵塞讲解.pptVIP

浇注过程钢水二次氧化与水口堵塞 目 录 1.前言 2.炼钢过程钢水氧含量控制 3.浇注过程钢水二次氧化现象 4.浇注过程水口堵塞现象 5.结语 1.前言 钢中氧－钢洁净度的度量 钢中的总氧T[O]＝[O]溶+[O]夹杂 钢中T[O]越低，钢越“干净” 2.炼钢过程氧含量控制 T[O]＝[O]溶＋[O]夹杂 出钢时：[O]夹杂→0，T[O]＝[O]溶； 生产统计表明，终点[O]溶（a[O]）决定于： (1)终点[C] (2)终点温度； (3)终渣(FeO)含量 (1)终点[C]含量影响 Ⅰ区：[O]溶波动在C-O平衡曲线附近 (C0.04%，[O]=600~900ppm) [C][O]=0.0027 炉龄2500炉 Ⅱ区：[O]溶远离C-O平衡曲线 (C0.04%，[O]=800~1400ppm) [C][O]=0.0031~0.0037 炉龄2500炉 (2)终点温度影响 当终点[C]=0.025~0.04%时，随着温度的升高，终点[O]溶呈上升趋势 当T1680℃时，终点[O]溶明显增加 (3)终渣(FeO)含量 终点[C]越低(或后吹)，吹入氧主要用来生成氧化铁，使渣中(FeO)大增，同时增加了终点[O]溶。 在铁水成分和吹炼制度一定的条件下，要降低转炉终点[O]溶，必须准确控制终点钢水碳和温度： (1)控制[C]终不要0.035%； (2)控制终点温度在1640~1680℃； (3)渣中(FeO＋MnO)在14~18%； (4)动态控制，提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹； (5)强化复吹效果(尤其是对低碳钢)。 [C]终＝0.02~0.05% 顶吹终点[O]溶＝700ppm~900ppm [C]终＝0.02~0.05% 复吹终点[O]溶＝250ppm~600ppm 应该指出，转炉终点[O]溶高，RH脱碳结束后，[O]溶也高 BOF-RH-CC工艺生产超低碳钢比较如下： [C]初始/% [O]初始/ppm [C]目标/ppm [O]目标/ppm 国外某厂 0.02~0.04 400~500 20~15 150~250 国内某厂 0.02~0.04 700~900 30~10 400~600 3.浇注过程中钢水的二次氧化现象 3.2浇注过程中的二次氧化源 3.2.1钢水/空气的二次氧化 注流与空气接触吸O2 注流卷入空气吸氧： 从钢包水口流出到中间包路程中注流卷入空气的四种机理： 光滑层注流(层流)； 脉动注流(层流→紊流过渡区)，表面锯齿状； 紊流注流(注流表面粗糙)； 注流变为液滴(吸氧速率比光滑注流大60倍) 钢水裸露吸氧： 如中包表面积1×5m2，熔池深度0.7m，由注流冲击引起中包液面裸露1.15s就更新一次，则一分钟内更新52次，裸露于空气中钢水表面积为260m2，可见由液面更新造成的二次氧化是非常严重的。 二次氧化模式 (1)硅镇静钢([Als]0.01%) (2)铝镇静钢([Als]0.01%) 钢包→中包，钢水经空气中吸O2后，表现为： 钢水中酸溶铝[Als]降低，Al-K钢Δ[Als]=0.01%左右 钢水T[O]增加，夹杂物增加； 钢水中[N]增加。 以某厂生产IF钢 为例，采用长水口保护浇注各工序的吸氮来计算Δ[O]； 钢包→中间包钢水吸[N]增加，钢水中T[O]也是增加(左下图)，说明二次氧化使夹杂物增多。 保护浇注 仅用长水口： △[N]=11~17ppm 长水口+Ar封 ：△[N]3.5ppm(可接受) 目标△[N]=0(零吸氮) 钢包→中间包保护效果好坏主要集中在钢包下水口与长水口连接上，利用密封垫圈和Ar封来防止空气渗入。 中包→结晶器 △[N]＝1ppm(0.5ppm) 中间包→结晶器的注流保护不好发生二次氧化形成夹杂物，很难上浮而留在铸坯中，同时也会造成水口结瘤。同样SEN的连接+Ar封也是非常重要的。 3.2.2钢水/炉渣、顶渣、中间包覆盖剂二次氧化 渣中(FeO+MnO)增加，板坯中T[O]含量增加，冷轧板缺陷率增加 ； 必须控制转