工艺工法(房地产篇)安装部分选编.doc

第二篇、安装部分 ZNFC-GYGF-AZ001 配电箱、盒预埋敷设安装技术要求 配电箱洞口周边进行加筋补强 预埋盒与墙面尺寸示意图 1、工艺流程： 测量放线 →预埋箱（盒）→ 上下配管（使用专用锁母）→箱（盒）内材料填充外做保护→ 箱（盒）固定 2、操作工艺： 2.1安装时将箱体预留尺寸、位置、标高提供给土建翻样工，在钢筋施工时将箱体进行预留孔避免切割钢筋。 2.2将箱体（盒）放入安装位置后，用水平尺找好箱体（盒）的水平度和垂直度，并用线坠找正，使箱体（盒）前端与墙面在同一水平面上，用钢筋在箱体（盒）四周做加筋补强固定处理。 2.3箱壳体采购时要求在箱体斜对角加设100mm长—40x4mm的扁铁，用于箱体固定和跨接接地线用。 2.4根据配管及管径要求，可在工厂做出箱壳敲落孔或根据现场实际情况自行开孔，要保持管与管间距一致，管与箱的连接采用专用锁母连接。 2.5线管铺设完后箱（盒）应采用锯末或其它材料填充，待填充后用黄胶带或镀锌铁板封闭固定，防止砼进入箱壳（盒）内。 3、质量要求： 3.1位置、标高符合设计及使用要求。如：墙板开洞（大于300但不大于1000时）必须按设计、11G101-1图集要求在留置洞口周边进行加筋补强固定处理。 3.2预埋箱（盒）要固定牢受力均匀、箱（盒）与墙面平面确保摸灰后平整。 3.3箱（盒）口抹灰无甩槎、规整、盖板严密平整。 3.4箱后墙面抹灰要有加强措施、防止空裂、脱落。 3.5箱壳加工时需向厂家提供详细的加工技术交底。 ZNFC-GYGF-AZ002 配电箱（盒）二次结构敷设安装技术要求 配电箱（盒）二次结构敷设 1、工艺流程： 测量放线 →开槽开洞 →安装箱（盒）→ 上下配管（使用专用锁母）→ 箱（盒）固定→槽内管路固定→槽洞修补 2、操作工艺： 2.1根据图纸设计的要求统计配管数量，确定开槽方向及宽度，然后进行弹线定位，先进行箱（盒）的位置确定，后进行配管与箱（盒）连接，最后再固定。 2.2后砌墙剔凿时，剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度应不小于15mm，接好箱（盒）配管后，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，外挂细钢丝网，抹面保护。 2.3进入配电箱、接线盒的排管要使用专用锁母。 3、质量要求： 3.1二次砌体墙上安装配电箱及线盒时，需要提前确定后砌墙抹灰层厚度，根据抹灰层厚度确定线盒及箱体埋设深度，确保线盒及箱体固定牢固后外表面与抹灰完成表面平齐。 3.2在配管时应与土建施工配合，尽量避免再次剔凿，如果发生需剔凿墙面敷设线管，需剔槽的深度、宽度应适宜，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准，严禁乱割乱凿。 3.3电线管进入电箱间距均匀，一管一孔，敷设管道时顺直。 ZNFC-GYGF-AZ003 成排明管敷设安装技术要求 明配管路安装示意图 明配管路安装示意图 成排明管安装固定节点图 1、工艺流程： 测量放线 →确定吊挂点→吊挂架制作并防腐→吊挂架安装→配管 →配管安装→ 过渡接线盒安装→ 接地跨接线连接 2、操作工艺： 2.1成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。 2.2按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。 2.3明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。 2.4敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。 3、质量要求： 3.1安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。 中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。 3.2成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。 3.3管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。 3.4明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用