超超临界锅炉安装易发问题分析与对策.docVIP

超超临界锅炉安装易发问题分析与对策 　　摘 要：本文的写作目的主要是对超超临界锅炉在安装过程中可能出现的各种安全或技术问题进行分析，并提出解决措施。希望本文能对相关业内人士在未来的工作和研究中起到一定的启发作用。 　　关键词：超超临界锅炉；安装；问题；对a策 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.064 　　0 引言 　　随着经济和科技的不断进步，超超临界锅炉逐渐成为了电力建设中的重点部分。超超临界锅炉具有锅炉热效率高、发电煤耗低以及节能效果好等优点。但是与这些优点相对应的是，超超临界机组锅炉的蒸汽压力大并且炉内温度很高，这就导致蒸汽管道的热膨胀比其他锅炉的要大很多，对于管道材料提出了更高的要求。另外，在锅炉安装运行后非常容易因为炉内温度过高而导致外保温层超热，进而使得锅炉之间膨胀相碰，锅炉漏粉和漏灰等现象就会随之发生，导致一些安全问题的出现。因此本文是笔者近些年对超超临界机组锅炉发生的问题的总结，对这些问题进行深入的剖析并且提出了相应的整改措施。 　　1 超超临界锅炉易发问题以及原因 　　1.1 超超临界锅炉以及管道保温外表超温 　　目前为止，国内绝大多数的超超临界机组锅炉由于容量大、火力足，往往导致管道以及锅炉外表面的保温层多多少少都会超过规范规定的温度。超温现象通常出现在锅炉折焰角水冷壁底部以及水冷壁中箭集箱。其中前者位置出现超温现象主要有两个原因，第一就是由于在施工时拼接焊缝不够严密；第二是折烟角水冷壁焊缝的强度不够，不足以应付大幅度的热胀冷缩，过度的热胀冷缩导致折烟角出现裂缝，进而使得炉内高温蒸汽从裂缝中溢出，导致保温层出现超温现象。同理，水冷壁中间集箱保温外保温层超温也是同样的原因。而锅炉蒸汽管道外保温层发生超温现象的位置一般在管道吊架处。主要原因也有两个：意识管道吊架处的保温层在施工时质量不过关，保温层与管道的贴合不够紧密，使得管道的温度传递到管道外表；而是由于蒸汽管道保温外装板的搭接长度没达到规范值，在锅炉受热膨胀时导致保温板受胀脱落，雨水以及其他蒸汽进入到保温层内部导致保温材料受到损坏，使得保温效果大大降低，导致保温层超温情况更加严重。 　　1.2 锅炉管道吊架安装偏斜、弹性吊架受力不均 　　锅炉热力管道部分吊架在热状态下偏斜超标最主要的原因就是因为锅炉热力管道在设计时没有进行冷态吊架预偏安装，导致受热时偏斜程度超过锅炉自身可以承受的限度。另一个原因就是在安装时弄反了安装方向，没有沿着热态运行的膨胀方向进行安装。最后就是实际安装尺寸与设计尺寸不符，因此安装以后受热膨胀会导致偏斜程度超标。以上是三个导致偏斜程度超标的最重要的原因。二锅炉吹灰管道和送粉管道的吊架偏斜超标，是因为在安装的时候忽略了炉膛在受热后会向外膨胀。至于弹性吊架受力不均，主要是由于在进行安装时没有进行冷态偏斜手里调整，因此在机组启动和调试后，无法进行相应的受力调整。 　　1.3 锅炉热态运行膨胀相碰 　　在实际工作中，许多机组的锅炉吹灰器、管道都会与锅炉平台以及栏杆发证碰撞；锅炉燃烧器会与锅炉消防水管以及热工仪表管等发生碰撞；锅炉刚性梁与膨胀后的电气照明管会发生碰撞。发生碰撞最主要的原因就是在施工时没有考虑管道在受热时会发生一定程度的膨胀，而膨胀后管道之间就会因为预留距离不足而发生碰撞。还有就是在设计阶段由于设计人员疏忽大意或者是没有按照规范进行设计而导致的设计错误。最后就是在实际操作中，相关工作人员没有对管道的热膨胀性能进行检测，一些管道由于材料不过关在受热时发生剧烈的膨胀，导致管道与管道之间碰撞在一起。 　　1.4 锅炉运行漏粉、漏灰 　　锅炉燃烧器与送粉管之间的连接处之所以会发生漏粉漏灰的现象，一是因为在设计时连接口之间没有考虑热膨胀对连接口的影响，在膨胀后连接口会出现缝隙，并且管道内部巨大的压力会导致粉尘从缝隙中漏出。二是由于送粉管道膨胀节安装不正确，不能在实际发生膨胀时对膨胀进行有效的吸收。三是由于在管道选择时没有考虑材料的受热性能，由于对管道材料的选用不当，导致管道在受热时密闭性受到影响，出现裂缝，发生漏灰。 　　锅炉漏灰现象多出现在锅炉炉顶。锅炉孔门以及水冷壁转交等位置。发生漏灰现象最主要的原因就是锅炉炉顶的焊缝不严密，甚至炉顶的密封板漏焊，导致漏灰现象的发生。其次就是炉顶管排的安装不够平整，使得炉膛中的高温烟气会透过那些管排直接传到密封板，密封板由于耐热性有限，逐渐受热融化而导致漏灰。而水冷壁转角出发生漏灰主要是因为转角接缝焊接不够严密或者拼接材料选择不当导致的。 　　2 对策 　　2.1 锅炉及蒸汽管道保温外表防超温 　　所有的问题想要进行合理的解决就要从问题原因出发，选择解决方案。对于保温层外表面超温现象最好的解决对策就是对发生超温位置的焊