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钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用 　　【摘要：】本文将结合多年建筑施工的经验和调研结果，以钻孔灌注桩技术的内容特点为基础，论述钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用。 　　【关键词：】钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用 　　引言 　　钻孔灌注桩技术作为多数建筑施工企业最常用的方法之一，具有明显的优势，例如质量控制较成熟，单桩承载力高，场地要求低、无噪音等，能有效地保证工程质量。 　　1.钻孔灌注桩技术的概述和介绍 　　根据护壁形式的不同，将钻孔灌注桩分为泥浆护壁和全套管钻孔灌注桩[1]施工的程序依次为：平整场地制备泥浆、埋设护桶、架设工作台、定位钻机、钻孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土、拆除护桶、检查质量。全套管的钻孔灌注桩技术在实际施工的过程中，省略掉了泥浆制备及钻孔清理的环节，在钻机安装完成后直接将其压人套筒，接着进行钻孔的成型，最后成桩[2]。 　　2.建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用 　　2.1工程概况 　　广西某工程的基本情况如下：总用地面积85176.5平方米，总建筑面积为 186578.32平方米，地面的主楼高度为97.5米，一共32层，局部裙房为1层，地下1层，地下室开挖的最深处为5米。这其中有5栋楼因地质变化复杂的原因，采用钻孔灌注桩做基础，桩径为φ0.8米、φ0.9米、φ1.1米，φ1.3米，φ1.4 米孔深为7-54米，单桩竖向承载力特征值为8300KN、9750KN、12000KN， 14700KN，17500KN，其持力层均为中风化凝灰熔岩。 　　2.2施工准备 　　为了保证钻孔施工质量，需做好施工前的准备工作。首先对施工现场进行全面地清理及平整，以利于对所需的施工位置进行测量与及桩机定位[3]。为了防止护桶发生变形，应使用钢制材料，且钢制材料的厚度应控制在4mm 左右。也可以在护桶的中下端位置可以采用加筋的方法，对其焊接加固，保证埋设钻孔护桶的厚度和刚度与相关施工要求相符合[5]。钻机的钻头位置与钻孔底部位置的间距应控制在50～80mm之间。此外还要科学合理地控制泥浆泵的使用启动时间，钻机到达施工预定的位置后应能自动停止该操作。在此过程中钻孔操作记录也很重要，要引起重视，并切实做好清孔记录。 　　2.3钻孔成型 　　（1）护桶的埋设。为了保障孔口的安全和水压力在正常的范围内，要在冲孔桩的孔口安放钢护筒或砼护壁[6]。应该依据土质情况判断选择合适厚度的钢板制作护桶，本次工程决定选择7～9mm 的钢板完成护桶的制作。护桶的放置应该以桩柱中心点为标准，圆的直径要大于冲击钻头的直径，在其顶部应设置2个溢浆孔。埋设护桶的标准很高，要求精准，具体要求为护桶和桩位的误差要小于49mm，且高于地面300mm，埋设深度的标准是大于回填土层同时大于 1.1m，并且要高出施工水位的最高点大约1.6～2.1m，此外高度也要符合孔内泥浆面高度的标准。 　　（2）桩机定位。施工现场的管理人员要对护桶的位置反复确认，没有偏差后，才可将机械就位。机械应平衡放置，利用揽风绳固定好，确保天车滑轮、钻头和护桶的各个中心一致无误。另外，还应确认机械的冲击钻头的直径与工程标准是否相符。为了确保钻孔的质量，施工人员要在钻头顶端和提升钢丝绳之间设置能保障钻头自动转向装置的防范措施。 　　（3）桩孔成型。评估判断该工程的地质情况，起先冲击时应使用低锤密击，冲击的范围维持在1m范围内，若表面是淤泥、细砂等不易施工的土层，此时用粘土块夹小石片多次冲击，以达到孔壁密实的效果，孔的深度直至护桶以下 4m，即可认定钻孔完成[7]。采用慢转、大泵量的方式进行首次清孔，清孔持续时间约为24分钟， 同时检测到的泥浆含砂率≤8%， 检测结果合格之后方可结束。在此过程中，还要特别注意的是需时刻进行质量监控，例如钻头要及时地清洗和检查，若出现了裂缝等问题要当即进行处理；在施工期间要定期地检查钢丝绳磨损的状况，以此避免出现掉钻的问题；在此施工步骤实施时还要进行测斜的操作，相关人员需定期每间隔一定的深度进行一次测斜，最基本的方式是利用锤绳吊直后观察锤绳是否在钢护桶中心的位置，不然表明已经在一定深度的位置出现了斜孔的现象，应立即拿起冲头，放入片石或者碎石进行低锤密击的补救措施；此外，还要特别注意地层的变化状况，并做好相关的记录，防止出现意外的质量事故。 　　2.4钢筋笼的制作和安放 　　2.4.1钢筋笼的制作 　　在钢筋笼制作之前，首先最重要的是要对钢筋的材质进行细致的检查，看其是否达到施工的标准。在检查钢筋质量合格后，要依据具体的工程设计要求对钢筋的直径、长度、规格及数量进行验收。在考虑到钢筋笼的制作时间和起吊变形的情况后，钢筋笼直径每节的长度最好应保持在5-9米之间，已制作好的钢筋笼应平放在地面上，同时堆高不宜超过2层。 　　2.4.2