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钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用 　　【摘 要】随着社会的不断发展与进步，我国的水利工程建设也凸显成效，它不仅对人们的日常生活起着重要作用，也对我国的经济发展有着巨大的影响。由于钻孔灌注桩技术具有无震害、无噪音、操作简便、承载力强等特点，不断被应用于水利工程中。本文就钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用现状进行讨论与分析。 　　【关键词】钻孔灌注桩技术；水利工程；应用 　　前言 　　在水利工程桩基础中，钻孔灌注桩施工的一种普遍的基础形式，由于其承载力大、无噪音、占地面积小无振动，对环境危害较小等多种优点，在水利工程的基础施工中得到广泛的应用。由于复杂、繁多的钻孔灌注桩的施工工序，导致其所受的影响因素比较多。在施工过程中，容易出现中心偏位超限、钻孔桩倾斜、发生坍孔事故或是基地沉淀过厚、桩体混凝土离析等质量问题，使钻孔灌注桩的成桩达不到工程设计的标准和要求，由于不能通过事后检测对所发生的问题进行判断，从而导致补救工作比较难以进行。为了保证水利工程的安全、可靠、长远发展，那么我们就要从水利工程建设中钻孔灌注桩技术的质量开始着手、进行监督管理。 　　1 施工前期的技术准备 　　水利工程钻孔灌注桩施工前期的施工技术主要包括： 　　（1）施工人员的准备。为了保证施工的顺利进行及桩位的地质情况，必须组织相关的管理人员和施工技术人员对施工图纸和工程场地的水文地质条件进行摸底与勘查，对施工各个环节的技术进行规范和验收，根据勘测情况对施工相关人员进行详细、明确交底。 　　（2）施工材料的准备。要提前对现场的砂石、水泥、钢筋等原材料进行取样送检，这样做是为了确保水利工程施工现场库存材料的数量充足及质量合格，然后根据施工现场的实际情况进行混凝土配比的实际计算和设计。 　　（3）施工场地的准备。为了使施工工作的顺利进行，施工单位要根据场地需要进行平整场地，更换或者压实场地中的软土，然后根据实际的场地地形，搭设坡地工作平台、筑岛或者架设临时的导向架。接通、安装和试调施工现场的水、电、设备等。 　　（4）桩位测量的准备。为了保证桩位测量的准确性，那么就要求施工单位根据施工设计图纸进行桩位的总体测量和放线，对桩位中心绑点进行记录标志桩，其次，测放护桩和对四周的绑点控制，然后选择适用的钻桩机进行安装、调试，并在钻机就位后检查它的垂直度和桩位中心与钻盘中心的偏差值是否在规定范围之内，最后检查其他设备的工作运行状况。 　　2 钻孔灌注桩施工过程中的技术 　　在水利工程钻孔灌注桩施工过程中，对于施工技术主要包含以下几个方面的内容，即： 　　2.1 测量定位 　　在施工单位完成桩位测量放线后，相关监理人员要按照基准标高和孔位的设计施工要求进行现场的确认和审核，确保其准确性。在钻孔的过程中，要对钻孔的中心位置、垂直度等的情况进行检测和校正，确保钻孔的科学性与合理性。 　　2.2开孔 　　施工操作人员对岩土层的循环检查，可以结合详细的勘探报告中记录的持力层的孔深与等高线的比较，吊挂松紧程度及钻具自重大小等情况，进行记录，并对样品进行取样，对钻机在进入持力层以及界面钻进过程中的所发生的情况进行观察，并与试成桩时的岩样对比，根据入岩的科学性与合理性，确定标准，使桩基进入持力层时的合理深度得到保障。另外，施工单位对机架的枕木的稳定性进行检查，并检验与控制钻孔过程中对磨盘平整度和垂直度，对发生的数值差进行调整。于此同时，结合被检验的轴线控制点实施桩位，检查和控制中和磨盘的平整度等情况。 　　2.3清孔 　　施工操作人员在钻孔工作结束后，使钻头在离到孔底80～100mm位置进行空转。充分确保孔壁安全，在此前提下，初步稀释泥浆，同时在输送新泥浆（比重在1.05至1.08之间）后再次循环，所需时间通常是四十分钟至六十分钟，对孔底的泥 块、岩屑进行打碎，直至能够浮出孔外。下笼安装完成导管后，孔洞要进行二次清理。为了使进行沉渣的厚度得到有效的控制，对桩底形成过厚松软层，进行硬塑，提高成桩的端承力。为了降低缩孔、塌孔现象的出现，保证孔壁的稳定，尽量使钻孔一次成型，防止二次扫孔超过设计深度。对达不到清孔沉渣厚度要求的作业，绝不能进行混凝土的浇灌作业，监管人员要对其进行严格检查。 　　2.4钢筋笼 　　对于钢筋笼的制作，通常是以分段进行的，工程监理人员对钢筋笼立焊的质量进行控制与把关，并要求50%以上的钢筋接头在连接时错开焊接。为了确保钢筋笼与孔洞入孔垂直，再向下放时动作要慢要轻，避免导致钢筋笼变形以及孔壁坍塌。为了使混凝土在上升的时候对顶部的托力减少，就位后的钢筋笼的上端应与护筒焊接固牢，避免钢筋笼的上升。灌筑混凝土前，必须严格将混凝土的坍落度（180mm～220mm） 控制在规定的范围之内。由相应的计算方法，计算出混凝土的灌注量，根据孔内导管距离孔