300MW汽轮机本体安装方法概述供参习.docVIP

技术论文： 300MW汽轮机本体安装方法概述 作 者：凌涛 单 位：山西省电建三公司 【关键词】　300MW汽轮，汽轮机本体安装方法概述 1.工程概况 1.1设备简介 国电泰安热电一期工程中，汽轮机为上海汽轮机厂所造，型号为C350-24.2/0.4/566/566超临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽湿冷凝汽式。 主蒸汽温度: 566℃ 再热蒸汽温度: 566℃ 额定功率: 350MW。 1.2主体结构简介 本汽轮机汽缸分高压缸、中压缸、低压缸三部分，高中压为合缸式， 内有高压内缸和中压内缸；低压缸分低压外缸（电端）、低压外缸（调端）、低压外缸中部、低压1#内缸和低压2#内缸。高中压外缸经定中心梁与轴承前箱、中箱相连。高压缸共14级，中压共正向11级，低压正向6级，低压反向6级。轴承箱分前箱、中箱、后箱。轴承有1#、2#、3#、4#轴承。高压主汽导汽管上下各2根。 推力轴承及1#轴承布置在前轴承箱内，2#和3#轴承布置在中轴承箱内，4#轴承布置在后轴承箱内。 1.3工程量 汽轮机本体安装包括：基础准备、垫铁配制、台板研刮、汽缸组合、汽缸就位、轴承座就位、轴瓦检修、负荷分配、转子找中心、隔板（套）、汽封安装、找中心、通流间隙测量调整、轴系联轴器找中心、滑销系统测量与调整、空冷器喉部联接、试扣缸等。 2．本体安装主要工序 基础验收及垫铁布置 滑销系统检查及调整 低压外缸安装 前轴承箱安装 3#轴承安装 4#轴承安装 1#轴承安装 2#轴承安装 试放转子检查联轴器张口和位移 低压2#内缸安装 高中压外缸安装 低压1#内缸安装 高压内缸安装 中压内缸安装 低压1#与低压2#内缸进汽口法兰面处的连接 高中压隔板套安装 中压1#隔板套安装 低压隔板套安装 高中压进汽侧平衡环安装 中压2#隔板套安装 低压进汽导流环安装 高中压排汽侧平衡环安装 低压排汽导流环安装 高中压外缸调、电端内汽封安装 低压外缸端部外汽封安装 高中压外缸调、电端外汽封安装 低压1#内缸与低压外缸中部进汽口法兰处的联接 通流间隙的测量及调整 转子推拉试验 推力轴承安装 汽缸正式扣缸 3．安装工序及技术要求 3.1基础检查与垫铁布置： 3.1.1基础检查、划线 基础上机组纵、横中心线及标高作出明显标记，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，基础上地脚螺栓孔、中心偏差等应符合标准要求。 3.1.2垫铁布置 铲去基础表面疏松层或渗透在基础上的油垢；根据厂家供垫铁布置图，画出垫铁安放位置，铲出区比垫铁同边宽10~15mm。 垫铁与混凝土接触面应密实，接触面积大于75%，且四角无翘动，垫铁应保证水平，经框式水平测量，水泡居中。 垫铁配制要求：垫铁外观应平整，无毛刺、卷边，台板与垫铁，垫铁与垫铁之间0.05mm塞尺塞不入，垫铁不超过3块。 3.1.3 基架布置 3.1.3.1按低压缸基架图的要求，对基架进行检查并在垫铁上布置基架，要求： ●基架上的灌浆搭子不应与可调垫铁干扰碰撞。 ●垫铁与基架接触面要求均匀，接触面积大于75%。 ●接触面要清洁。 3.1.3.2校准基架水平及标高，同时按基础预埋锚固板的标记拉钢丝找正基架纵向和横向中心线偏差应在1mm之内。 3.2滑销系统检查及调整 3.2.1基架与低压外缸及前轴承箱配合情况的检查 将基架分别位于相应的垫铁上，并将低压外缸三段及前轴承箱在相应的基架上就位，检查接合面间隙，要求0.04mm塞尺不入。如间隙超差，可通过调整基架下垫铁进行消除。 3.2.2滑销系统检查：对滑销系统的检查应符合下列要求： 3.2.2.1对滑销、销槽及机组的纵、横向锚固板应检查其尺寸，确认与设备能互相配合，各滑动面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。 3.2.2.2用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙，或用内、外千分尺分别测量滑销与销槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙，并决入安装记录。各部滑销配合的要求应符合制造厂图纸的规定。 3.2.2.3沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差不得超过0.03mm。 3.2.2.4将滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩。 3.2.2.5滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定，直接镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连接的其定位销必须紧固，固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙，内外缸水平结合面上的横销，在轴向位置固定后必须焊牢。 3.2.2.6猫