智能采油控制器.doc

节能型采油控制器 一、产品技术的先进性 BJ-DDN节能型采油控制器，是拓峰电子科技有限公司针对低渗透油田，研制的低产能油井的生产解决方案.根据油井生产动态的变化（“产液—低产液—间出”的变化状态）或供排关系的平衡状况，科学合理地自动或提示人工控制油井间开生产周期，对抽油过程实施智能自动化控制；从而提高油井有效生产时率，延长油井检泵周期，增加机抽设备使用寿命，达到节能降耗的目标，在提高油井管理自动化水平，降低采油工人劳动强度等方面，都具有非常显著的经济效益和社会效益。 该产品应用了以下先进技术： 运用传感器监测技术 该技术是通过在油井生产产出油外管壁处安装传感器,根据产出的声音状态---动音静音的噪声监测来实现对油井生产动态实时监测的。应用了微处理器技术与声学传感器技术相结合，对油井产出状态进行噪声频谱采集处理分析，有效解决了对油井产出状态准确实时监测的核心技术；通过采集的信号分析，实现了对油井产液（或相对低产液）、不产液的供排工作状况进行自动智能化控制。 建立油井生产状态相应的数学模型库 我们运用声控探测传感技术和噪声处理技术通过对油井实时动态监测数据的处理分析，得出相应数据库系统和相应数学模型库，它是节能型采油控制器的技术核心。对生产动态的长时间实时监测数据的处理分析将会得到一个完整的数学模型库，它的特点是对油井监测时间越长，数学模型库越大。 数字化控制模型的应用 在智能化自动跟踪油井生产工作的产出控制技术的基础上，针对油井生产工作产出状态建立相应的数学模型库，使控制系统具有自学习、自适应的自动判断、调节、校正的数字化、智能化控制功能，通过将控制结果（信号）通过CPU微处理单元传递并操控油井电机控制单元，形成了油井智能节能自控生产系统。 油井低温保护控制技术的应用 为了防止冬季气温偏低，造成输油管线冻堵，通过温度传感器监控油井输油管道温度与外部环境温度，当环境温度低于设定的低温保护值时，确保不停机生产。 工作原理 控制器由控制主机、噪声传感器与执行机构组成。 在工作过程中，控制器实时采集噪声频谱信号，通过微处理器连续分析存储数据，形成抽油机工作中有油、无油的数学模型，再通过不断采集新的数据对比，判断其有油、无油工作状态，最终确定抽油机开机、停机以及电动机的运行延时。 在运行周期和停机周期切换前，对采集到的信号数据进行判断，当实时采集的信号数据大于运行延时门限值时，判断为运行延时，在运行周期满时电动机延时运行不停机；否则停机。根据实时采集的信号再判断电动机停机二次启动； 在停机周期时，对采集到的信号数据进行判断，当实时采集的信号数据大于停机二次启动门限值时，判断为停机二次启动，在停机周期未满时电动机停机二次启动运行,否则继续停机，达到停机周期时，抽油机再次启动。 产品的主要功能 根据油田油井的生产实际情况，我们对产品设计思路不断进行优化与改进，使该产品具有以下安全节能功能： 1.智能采油控制系统 根据自动记录的油井供液情况，来控制油井抽油系统的常开、间开功能生产。可以根据生产实际需要实现手动—自动系统可选切换控制油井生产。 2.油田生产自动保护系统 该系统可进行实时温度检测、显示，油井井口防冻低温自动保护。 3.视频显示及语音提示功能 启动前语音告警、显示启动，人工启动。停机告警、显示停机，人工停机。 4.油井采油系统工矿参数的自动记录 油井间停、间开具体时间记录。 油井间停、间开提示时间显示。 油井电流、电压、井口温度等参数记录。 油井月累计生产时间、精确到小时。 电动机过载、缺相保护。 设计特点和技术指标 1.设计特点 1.1)节约电能35%-50%,典型节约电率在40%左右. 1.2)智能化软件控制:自动跟踪油层实际情况,自动调整运行参数. 自动化方式运行. 以能耗最优化控制技术对抽油机进行适时控制. 1.3)硬件标准化设计 设计,生产严格执行有关国家企业标准. 严格筛选工业电子元器件,采用工业化标准设计. 1.4)提高抽油机功效 增加有效抽取时间,减少抽油机无效控抽时间. 减少彻底检修停机时间及是故停机时间. 延长抽油机的使用寿命及提高低产油井的开采寿命. 1.5)降低又经维护费用 抽油机各机械部件的磨损. 减少修井作业次数,延长检泵周期. 提高采油操作人员的工作效率. 2)技术指标 额定交流电源：AC380V，50Hz。 功率消耗：电源回路不大于10W。 控制输出：在电压不超过380V的电阻回路中接通电流不大于2A。 绝缘性能 装置所有电路与外壳之间绝缘电阻在标准实验条件下，不小于100MΩ. 装置所有电路与外壳的介质强度能耐受交流50Hz，电压2KV(有效值)。 环境条件 工作温度：－40℃～＋55℃。 大气压力：80～100kPa（相对海拔高度2km及以下）。 相对湿度：95%，无冷凝。 工作模式 工作模式及