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真空断路器灭弧室真空度检测浅析 [摘 要] 随着我国配电系统“无油化”改造工作的实施，真空断路器的应用越来越广泛。真空断路器是以真空灭弧室的真空度条件作为工作基础的，因此，其真空度将直接影响到电力系统的运行安全性。本文简要分析了国产真空度检测仪的工作原理及在电力系统的应用。[关键词] 真空泡 真空度测试原理 脉冲电压 励磁电流 离子电流 序 言　　真空断路器是近二十年来兴起的一种新型、高性能的开关电器。　　特别是近几年我国配电系统“无油化”改造的顺利实施，真空断路器的应用越来越广泛。真空断路器的核心部分是灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为其工作基础的。所以它不象油开关，SF6开关那样容易检查其介质量。有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室含有不同程度的泄露，有的在寿命范围内就可能泄露到无法正常开断的地步。在这种情况下进行开断就会出现开不断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故均是由于此原因引起的。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，既真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加一定的电压，检测泄露电流的大小或观察灭弧室内的放电现象，由此推断真空度的好坏。这种方法的优点是方法简单，其缺点是，只能定性检测真空度的好坏，而且由于施加的电压不高，真空度在10-5~0-3Pa之间，无法分辨，即耐压法的实验结果基本是一样的，所以无法合理地判断发展性泄露（即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄露）。这种方法只能粗略地判断其真空度严重劣化的灭弧室。　　株洲电厂1994年2×125MW机组投产以来，截至2002年底已基本上将原6KV厂用电油开关改为真空开关。真空开关较之油开关而言，它具有开断容量大，灭弧性能好，机械寿命长，运行维护量小，检修量小，检修周期长等特点。虽然真空开关缺陷率和故障率较低，但较突出的问题是真空泡真空泡的真空度检测问题，系统中有报道称，因真空泡真空度达不到要求，而引起开关爆炸，造成三相短路，酿成重大事故等。因此，对真空泡真空度的检测必须引起高度重视。 1 真空灭弧室基本结构和原理　　真空断路器的灭弧室每一只为一不可拆卸的整体，动、静能为分别焊在动、静导电杆上。静导电杆焊在上法兰盘上，动导电杆上焊一波纹管在导向套内运动。波纹管及导向套焊在下法兰盘上，由瓷柱支撑的金属圆筒屏蔽罩在动静触头外面，再与玻璃外壳形成一密封的腔体。该腔体经过抽真空，真空度一般在10-6Pa以上。当合、分闸操作时，动导电杆上下运动，波纹管被压缩或拉伸，使真空灭弧室内的真空度得到保持。在真空中由于气体分子的平均自由行程很大，气体不容易产生游离，真空的绝缘强度比大气的绝缘强度要高得多。当开关分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出金属蒸气，由于触头设计为特殊形状，在电流通过产生一磁场，电弧在此磁场力的作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒（即屏蔽罩）上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。 2 基本测试方法　　以往对于真空断路器灭弧室真空度的检测通常采用工频耐压法，但是这种方法只能粗略地估计灭弧室是否报废，属定质检测。由于真空灭弧室是一个装在开关机构上的密封结构，它的检测较为困难，特别是较短的检修期内完成检测工作，就必须实现真空度的不拆卸测量。针对这一特点，国内市场根据励磁放电原理研制的真空度测试仪应运而生，实现了真空度的高精度不拆卸测量，解决了电力行业真空度测试的技术难题。真空度测试仪是测量真空开关真空度的一种专用仪器。对它的可靠性，可首先采用模拟现场测试来评价，将真空开关连接到真空装置上，使得真空开关内部的真空度和真空装置的真空度一致，故真空开关内部的真空度就可以用副标准电离真空计测量，同时真空度测试仪也进行测量，将副标准电离真空计所读取的数据与真空度测试仪读取的数据进行比较（相对误差|P间-标|max/p标×100%一般不大于5%），从而得到真空度测试相对标准电离真空计的精度。通过比较可看出测试仪测量时间短，操作方便，抗干扰能力强，测量精度高，重复性好，为用户详细掌握真空灭弧室的状态提供了依据。 3 测试原理　　将灭弧室两触头拉开一定的距离，施加脉冲高压，将电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的电子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，能产生的离子电流与残余气体密度（即真空度）近似成比例关系。对于不同的真空管型号（管型）由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过试验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流真空度曲线就得该管型的真空度。这一过程由微计算机自动