搅拌器压滤机干燥器设备绪论.ppt

滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也有采用矩形。 滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前广泛使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。 工作原理 由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 离心喷雾干燥 工作原理 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 优点：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的 液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对 产品质量无大影响。 缺点：①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 * * 几种常用搅拌器简介 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。 1. 桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。 桨式搅拌器 桨式搅拌器的最高粘度为20Pa·s 。 转速一般为20～100r/min ， 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。 推进式搅拌器 3．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。 涡轮式搅拌器 4．锚式搅拌器 结构简单。 适用于粘度在100Pa·s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa·s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。 锚式搅拌器 搅拌器型式适用条件表 注　表中空白为不适或不详，○为适合。 1000 0.5~50 1~50 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 螺带式 1000 0.5~50 1~50 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 螺杆式 1000 1~100 1~100 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 锚式 500 10~300 1~100 ○ ○ 　 　 　 ○ 　 　○ ○ ○ ○ ○ 布尔马金式 500 10~300 1~1000 ○ ○ 　 　 ○ ○ ○ ○ 　 ○ ○ 折叶开启涡轮式 500 10~500 1~1000 ○ ○ ○ 　 ○ ○ ○ ○ 　 ○ ○ 推进式 20 10~300 1~200 ○ ○ ○ 　 ○ ○ 　 　○ ○ ○ ○ ○ 桨式 500 10~300 1~100 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　○ ○ ○ ○ ○ 涡轮式 液相反应 传热 结晶 气体吸收 固体悬浮 溶解 分散 高粘度液混合传热反应 低粘度混合 剪切流 湍流扩散 对流循环 最高粘度(P) 转速范围(r/min) 搅拌容器容积 (m3) 搅拌目的 流动状态 搅拌器型式 1．板框压滤机 结构与工作原理 由多块带凹凸纹路的滤板和滤框交替排列组装于机架而构成。 板框式过滤机比较适合于固体含量在1%- 10%的悬浮液的分离。 最大操作压力可达1.5MPa，通常使用压力为（3-5) × 10⒌Pa。 我国板框压滤机的规格：框每边长320-1000mm厚度25-50mm，滤板和滤框数一般10-60块，过滤面积2-80m2. 板框压滤机适用范围及处理量 主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，干燥后的产品从低端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。 转筒干燥器 国内转筒干燥器直径为0.6-2.5m长度2-27m，处理物料的含水量为3%-50%产品含水量可降到0.5%，物料在转筒内的停留时间为5min-2h，转筒转速为1-8r/min,倾角在80以内。 离心喷雾器的特点 *