9-转炉底吹复吹工艺-2专用课件.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学之炼钢篇 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2011年5月3日～6月30日/1#教学楼301 主 要 内 容 第一章 炼钢概述 第二章 炼钢基础理论 第三章 炼钢原材料 第四章 转炉炼钢法 第五章 电炉炼钢法 第四章 转炉炼钢法——氧气顶吹炼钢工艺 氧枪顶吹转炉一炉钢冶炼操作过程主要包括: 1）装料；2）吹氧；3）造渣；4）终点控制；5）出钢、脱氧及合金化；6）护炉、倒渣及堵口等六个阶段。 吹炼各期钢水成分及炉渣成分的变化规律，见表： 五大工艺制度： 装料制度 装料顺序、装入量控制方法，转炉的炉容比 。 供氧制度 供氧压力、供氧流量及供氧强度，强调氧枪的枪位对熔池中的冶金过程产生的影响。 造渣制度 合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间。 温度制度 主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制——氧气转炉炼钢热平衡及其热效率的定义。 终点控制 是指终点温度和成分的控制，实质是碳含量和温度的控制，给出拉碳、拉碳法、增碳法的含义。 挡渣出钢技术，溅渣护炉技术及其基本原理。 第四章 转炉炼钢法 4.4 氧气底吹转炉 4.4.1 底吹转炉法的发展 虽然上世纪50年代制氧技术的突破，为氧气炼钢奠定了坚实基础。但在1950～1960年期间，底吹转炉并没有完全用纯氧吹炼，只用40%的富氧，如果再提高富氧度，喷咀寿命将大幅度降低。 底吹喷嘴及其炉底寿命是氧气底吹转炉技术关键！ 1965年加拿大液化空气公司成功研制了双层套管氧气喷咀，1967年前西德马克西米利安钢铁公司将此技术用在托马斯转炉上，成功开发了氧气（纯氧）底吹转炉炼钢技术，称之为OBM法（Oxygen Bottom-blown Maximilian）。 该喷咀内层钢管通氧气，环缝中通碳氢化合物，利用包围在氧气外层的碳氢化合物的裂解吸热和形成还原性气幕冷却保护氧气喷咀。 与此同时，法国研制成功与OBM 相似的方法，命名为LMS法（由三个公司开发的），他们是以液态的燃料油作为氧气喷嘴的冷却介质，在30吨OBM炉取得了较好的效果，使得钢中[N]大为降低，炉子寿命大为提高。 1971年，美国钢铁公司引进了前西德的OBM法，1972年建设了3座200吨氧气底吹转炉，命名为Q-BOP法（Quiet-BOP）。此后，底吹转炉在欧洲、美国和日本又得到了进一步发展，如日本1977年建设当时最大的230吨Q-BOP设备 。 4.4.2 氧气底吹转炉结构特点 2）设备结构特点 炉型与LD转炉相似，但高/径比小于LD转炉的。 底吹转炉的炉身和炉底是可拆卸分开，以满足底吹供气系统的维护。 炉底上安装有10～20支吹氧喷咀。 没有顶吹氧枪，不需要高厂房，这对生产率不高的平炉改为氧气底吹转炉十分有利。 采用“天然气、丙烷、丁烷等碳氢化合物”作为喷咀冷却剂的双，是提高炉底寿命的关键。 为提高脱磷、硫效率，由喷咀内管吹氧的同时可以吹石灰粉和萤石粉等造渣剂，还可以吹氩、氮气。 4.4.3氧气底吹转炉炉内反应 1）吹炼过程各成分的变化 其过程与LD大体一样，特点如下： 吹炼初期，铁水中 [Si]、[Mn]优先氧化，但[Mn]的氧化只有30％～40％，这与LD吹炼初期有70％的锰氧化不同。 吹炼中期，铁水中 [C]大量氧化，氧气脱碳利用率很高（接近100％），锰有回升，减少脱氧用Fe-Mn的消耗。 吹炼末期，磷的氧化才加速进行（脱磷滞后），锰的氧化也加速，但钢中[Mn]还较高。 从吹炼初期开始，（CaO）高的碱性渣就已生成，在整个吹炼过程中，渣中的（FeO）和（MnO）都在低于LD法的水平上变化。 2）碳氧化与[C]-[O]平衡 在钢水中[％C]0.07时，底吹转炉和顶吹转炉的[C]-[O]关系，都比较接近PCO=1atm、1600℃时[C]-[O]平衡关系； 3）锰的变化规律 底吹转炉与顶吹转炉比较熔池中[Mn]的变化有两个特点： 吹炼终点钢水残[Mn]高； [Mn]的氧化量小，反应几乎达到平衡。 底吹转炉[Mn]氧化的少、残锰高的原因： 炉渣氧化性越强，越有利于锰的氧化！而底吹转炉渣中（FeO）含量低于顶吹的，反应： （FeO）＋ [Mn]＝（MnO）＋ [Fe] 即钢水中的[Mn]取决于炉渣的氧化性。