年产50000吨消失模铸件项目可行性研究论证报告.docVIP

年产50000吨消失模铸件项目可行性研究报告1981年建成了中国第一条消灭模铸造试验性生产线。到20世纪90年代初期，沈阳中世、吉林创科、北京天哲 、杭州卓越等单位在总结前人成功经验和失败教训的基础上，经过数次试验研究，在理论、工艺、设备、操作等方面获得了较为完整的消失模铸造技术。同时制造出了系列设备，成功地应用于我国的许多生产厂家，特别是近年来，消失灭模铸造在铸造行业呈现出了快速发展的强劲势头。消失模铸件产量达到了80万吨，位居世界第一。由于它的高效率、低消耗、设备相对简单、铸造工作者把它誉为铸造史上的一次“革命”。由于它彻底改变了铸造车间和场地的环境卫生以及劳动强度又称它为“绿色节约化”铸造。 四、市场需求情况和风险分析 消失模特别适合做的铸件有以下四类：1、汽车覆盖件模具实型铸件。2009年中国汽车量达到了1364万辆。实型铸造作出了很大的贡献。目前中国用实型铸造汽车覆盖件的产量约占整个汽车覆盖产量的60%，厂家约占70—80%。最重可生产20吨重铸件。2、生产各种类型的床身铸件、最大车床75吨，年生产规模万吨以上。3、箱体类消失模汽车、工程机械、拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件。在中国消失模铸造生产中，是近7年来发展最快和产量最大的消失模铸件产品。据初步统计，到2009年箱体类铸件约占消失模铸件产量的40—50%。其中年产万吨以上企业有：山西华恩年产量达35000吨，陕西法士特年产量达37000吨，山东蒙凌、青州铸威、唐山丞起 、铜陵万象等年产量都超过了10000吨。此类消失模铸件不仅产量大，其品种规格多达百余种。重量范围10—500千克，形状十分复杂。4、管件消失模铸件，在中国消失模铸造应用领域中管道铸件产量和发展仅次于箱体类铸件。据不完全统计，我国煤气管需要量大约80—90万吨（2000年）左右。球铁管件约占40—50%，年需要量为45万吨。此类铸件产量约占消失模铸件的20—30%。管件铸件企业生产规模一般年产在5000—10000吨之间，其中有代表性的企业有：桃红新兴铸管、四川川建管道和营口鑫鹏管件等。 从国内市场的发展态势来看：消失模铸造由工艺简单、绿色环保、质量上乘、适应性强已取代其它铸造工艺的市场份额，具有较强的竞争优势。今年在铸件产品市场火爆的形势下，全国各地都在上消失模铸造项目。特别是山西临汾和泽州资源富足地区。结合高炉短流程及高炉富裕煤气利用，各个独立炼铁厂都选择了消失模铸造项目。据了解已有十多家企业都在上消失模铸件生产线。为我国高速发展的高铁和汽车行业提供高档铸件、市场前景非常看好。从国际市场上看，西方发达国家受金融危机和环境保护的影响。都将铸件转移到中国等发展中国家。我国的铸件以优质价廉之优势，出口到美国、新加坡、巴基斯坦、马来西亚、叙利亚、缅甸等国家。因此，未来消失模的发展空间呈增长态势。由于消失模独特的优势，在国际市场同样有较强的竞争力。 五、投资估算及资金筹措 1、项目投资估算如下： （1）消失模铸造设备4586.4万元,其中“黑区”自动线3725.84万元，“白区”成套设备860.56万元;一座10吨节能型钢渣熔炼冲天炉126万元；其它设备1826万元。设备投资合计：6538.4万元。 （2）厂房及土建工程投资：厂房建筑面积14570m2 ，钢结构与土建工程项目投资2800万元。 （3）辅底流动资金2664万元。 项目总投资12002.4万元 2、资金筹措方案 申请银行贷款5000万元，企业自筹5002.4万元，政府扶持2000万元。 六、经济和社会效益分析 1、经济效益 （1）设备简化投资省：采用消失模铸造工艺及设备，可以不用混砂、不用清砂、表面光洁、尺寸均匀一致，可减轻重量，比同样年产50000吨的砂型造型设备投资可减少2/3左右，厂房面积可节省4/5左右。 （2）项目周期：项目按十二年计算，其中建设和试生产为两年，生产期十年。予计生产期的产量由设计的70%通过两年时间过渡到满负荷生产。 铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航天、航空、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的发展机遇，铸造产业发展举世瞩目。自2000年起我国各类铸件总产量已连续9年稳居世界第一，2008年产量为2660万吨，占全球总产量的29.5%。相当于美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。目前，铸造业的发展呈两大趋势：一是发达