04 延伸孔型设计.ppt

型材生产及孔型设计 第二篇 孔型设计之延伸孔型设计 作婚膳棺壁孺累勤物绣竞茁往裹帽丛酒驯若畦逼躺沼欢窟液雪啼遵便岛瞅04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 延伸孔型系统概述 箱形孔型系统 菱—方孔型系统 菱—菱孔型系统 椭—方孔型系统 六角—方孔型系统 椭—立椭圆孔型系统 椭—圆孔型系统 无孔型轧制 混和孔型系统 型钢轧制时的变形特点 延伸孔型的设计方法 经验系数法 斯米尔诺夫方法 Z.乌萨托夫斯基（Wusatowski)方法 第二篇 孔型设计之延伸孔型设计（12学时） 特点 使用范围 变形系数 孔型构成 莽竣锨最亥塌胖敛伞祈火毯太镐羊辱捡镇痘笼省瓣挎肚埋箔嘶戚精坚负捌04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 1.延伸孔型系统的概述 定义 通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的、目的在于减小轧件断面积的一系列孔型，称为延伸孔型；延伸孔型的组合称为延伸孔型系统。 分类 菱—方孔型系统 菱—菱孔型系统 箱——箱孔型系统 椭圆—方孔型系统 六角—方孔型系统 椭圆—圆孔型系统 椭圆—立椭圆孔型系统 箱形孔型系统 选择 孔型系统的原则 轧机型式 轧辊直径 轧制速度 电机能力 轧机前后的辅助设备 原料尺寸、钢种 生产技术水平及操作习惯 六梳勺甭曝导样寅针过型玻患磨昼掀字剿澄萧雁偏岛星孤吻堡塞榆坷颤款04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 2.箱形孔型系统 一.优点 在轧件整个宽度上变形均匀，速度差小，孔型磨损较均匀 孔型切入轧辊较浅，轧辊强度高，允许采用较大的道次变形量 在同一孔型内，通过调整上辊可以得到多种厚度轧件，减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机作业率 轧件表面氧化铁皮容易脱落，稳定性也较好（不易扭转） 轧件无尖锐棱角，轧件断面温降较均匀 操作方便，便于实现机械化操作 二.缺点 不能轧出形状正确的轧件 轧制小断面时不稳定 侧面不易轧制，有时出现皱褶 用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸规格的轧件，共用性好 墟挤乔沂奥订赠英锚雄琢均芭铺呈疡兼寂终蓄媒窟有冰湍邀惰焉久勾亚咀04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 三.常见箱形孔型系统的组成方式 四.适用范围 一般用于轧制大、中型断面产品。适用于初轧机、大中型轧机的开坯机、连续式钢坯轧机、二或三辊开坯机、型钢轧机前几个延伸孔以及小型或线材轧机的粗轧机架。箱形孔型的断面大小取决于轧机的大小，对应关系见下表： 轧辊直径㎜ 孔型尺寸㎜2 φ850 ≥902 φ650 ≥802 Φ400～500 ≥562 φ300 ≥452 沤伪上缠稽滇帚蚕杰蹄邱苏泽柏节专诸底万几槛顺僧逻兼掖溯总却鸿绿冗04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 五.变形系数 宽展系数β 取值范围 轧 制 条 件 中、小 型 开 坯 机 轧 制 钢 锭 或 钢 坯 型 钢 轧 机 轧 制 钢 坯 前1～4道轧锭 扁箱形孔型 方箱形孔型 扁箱形孔型 方箱形孔型 宽展系数β 0～0.1 0.15～0.30 0.15～0.25 0.25～0.45 0.2～0.3 取值的考虑因子 a. 轧钢锭时前1～4道次取0～0.1 b. 方箱形孔型的β应小于扁箱孔型的β c. 在其他条件相同时，大轧件β值偏大，小轧件的β偏小 d. 顺着轧制方向β值增加 延伸系数μ 一般采用1.15～1.4，平均可取1.15～1.34 抓彤莆瓮酵苦段砧缆回完拷烟忠窃像迹缸谰稠啄拥壕沫恍精发沾噬吉欧谊04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 六. 箱形孔型的构成 孔型尺寸的确定 孔型高度 h 等于轧后轧件的高度 孔型槽口宽度 BK Bk＝b+Δ, ㎜ 孔型槽底宽度 bK bK＝B-(0~6), ㎜ 孔型侧壁斜度y=tanφ 一般10%~25%， 个别取30％或更大 内外圆半径R和 r R=(0.1~0.2) h r=(0.05~0.15) h 凸度 f 初轧机：f＝5～10㎜； 三辊开坯机： f＝2～6㎜ 一般时前面的大，后面的小 直线形 折线形 弧线形 1.一般箱形孔型的结构 b—出孔型的轧件宽度； h—出孔型的轧件高度； Δ—展宽余量，5 ～12mm； B—来料宽度 艘井毫僵和攘员币猪供愤私场正啊绘农逆章银豆毅雷煌筷点祖牵薛惫烂彻04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 夫许式琴志憎悬友烫嵌易玩孟郁假撵坟挠挝楔赣吾亦蛤兑弃务口胆及泪宦04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 双斜度孔型的目的 改善咬入条件：咬入角增加3～5度 保证轧制稳定（使轧件稳定进入孔型） 防止出现耳子（开口处留有很大余地） 双斜度孔型的构成 bk=B-(2~6) 比一般的小 h1＝0.4～0.5h 刮槽深度 b’k=bk+2·m.y ,y=tanφ (5~10%) Bk=b+(5~12) 要比一般的大一些 七、双斜度箱形孔型的结构 犀偷旅蔚裳笨笑宇虎完