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粗集料筛分析检测方法 发布日期：2011-08-21 浏览次数：280 粗集料筛分析检测方法一、概述二、本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。三、筛分析试验所用 - - 粗集料筛分析检测方法 一、 概述 二、 本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。 三、 筛分析试验所用设备应符合下列规定 1. 试验筛—孔径为31.5、26.5、19.0、16.0、9.5、4.75.0和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只、其规格和质量要求应符合GB/T6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定（筛框直径均为300mm）； 2. 天平或案称—天平的称量5㎏，感量5g；称的称量20㎏，感量20g； 3. 烘箱—能使温度控制在（105±5）℃； 4. 浅盘。 四、试样制备应符合下列规定 试验前，用四分法将样品缩分至略重于表3-7所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 表3-7 筛分所需试样的最少重量 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 试样重量不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 五、筛分试验应按下列步骤进行 1. 按表3-7的规定称取试样； 2. 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%； 3. 注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 4. 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 六、筛分析试验结果应按下列步骤计算 1. 由各筛上的筛余除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）； 2. 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）； 3. 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 粗集料表观密度检测方法 一、概述 方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。适用于测定碎石或卵石的表观密度。不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 二、本方法测定表观密度应采用下列仪器设备 1. 烘箱 —能使温度控制在（105±5）℃； 2. 天平 —称量5kg，感量5g； 3. 广口瓶 —1000mL，磨口，并带玻璃片； 4. 试验筛 —孔径为5mm。 三、试样制备应符合下列规定 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至下表所规定的量的2倍，洗刷干净后，分成两份备用。 四、用本方法测定表观密度应按下列步骤进行 1．按表3-8规定的数量称取试样； 表3-8 表观密度试验所需的试样的最少重量 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 31.5 试样重量不少于（kg） 2 2 2 3 2．将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时、广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡； 3．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m1）； 4．将瓶中试样倒入浅盘中，放在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）； 5．将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）。 注：试验时各项称重可以在15℃~25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 五、表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3） ......................(3-1) 式中 αm0—烘干后试样重量，g； m1—试样、水、瓶和玻璃片的总重量，g； m2—水、瓶和玻璃片的总重量g； t—考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数，见表3-9。 表3-9 不同水温下碎石或卵石表观密度温度修正系数 水温 ℃ 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 α 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 六、结果 以两次试验结果的算术平均值作为测定值,两次结果之差应小于20kg/m3,否则应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。 粗