湿式电除尘器技术论证报告讲解.pptVIP

现役火电厂典型工艺流程 现役工艺流程存在问题 烟气SCR脱硝过程中，催化剂在催化还原NOx的同时会催化氧化烟气中的SO2成为SO3，资料显示480℃时SO2的氧化率可达到15%，SO3在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO4蒸汽，并可通过均相成核及以烟气中细颗粒为凝结核的非均相成核作用形成亚微米级的H2SO4雾滴，现有湿法脱硫装置无法对其有效捕集。 由于取消GGH装置，湿法脱硫后的排烟温度仅仅50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但低温SO3对烟囱防腐仍有很大的威胁，其次脱硫后的烟气由于中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附件飘落，气温低时形成“尘雨”、“石膏雨”等景观污染。 WESP技术的效果与作用 WESP应用的直接效果 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。 WESP应用的间接效果 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用 WESP技术基本概念 湿式静电除尘器定义 采用立式或卧式安装，用喷水等方式使平板集尘极表面形成的一层流动水膜，将吸附在集尘极上的粉尘冲走的电除尘装置。即采用湿法（水）清灰的电除尘器称为湿式电除尘器。与ESP组成基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 对去除微细粉尘及硫酸雾特别有效。 形式主要有管式、蜂窝式和套管式等。 阳极板材质有PVC、FRP、铅或钛合金材料。 WESP与ESP的异同 与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。 国外情况 全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，用来去除硫酸雾。 美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。如： 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量WFGD系统WESP改造。 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。 国内情况 在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术。 已制定《电除雾器》标准HJ/T 323-2006。 技术特点： 单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 集尘极多采用PVC或FRP材质。 还没有处理大烟气量、用于湿法脱硫后的应用。 试验研究及技术现状 多年收集WESP资料、跟踪先进技术发展信息，积累了丰富的基础资料。 与国内具有丰富的脱硫除尘设计经验的高校企业建立合作关系，广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验。 建立小型和中型试验装置并完成试验研究，取得了第一手设计数据及参数。 逐步完成2×75t/h锅炉脱硫WESP的施工设计，及其他中小型锅炉烟气深度处理方案设计。 主要研究内容: (1) 湿式电除尘器的内部结构及特点、关键参数设置 (2) 湿式电除尘器喷淋系统、水膜均匀分布以及防堵措施 (3) 湿式电除尘器材料选择以及防腐措施 (4) 湿式电除尘器灰水处理循环利用系统 (5) 湿式电除尘器高压供电系统的设计 方案要点 湿式静电除雾器与现有石灰石－石膏湿法脱硫系统配套实施,要考虑原风烟系统运行的稳定性； 湿式电除尘器的结构、极配、防腐材料选择; 水膜系统设计，及灰水循环利用系统设计; 结构与材质 沉淀极结构形式：方孔状结构 沉淀极材质：导电玻璃钢集尘极 阴极设置：包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱，阴极线采用钛镁合金线 优点： 结构简单 空间利用率高 可实现在线连续冲洗 主要性能参数 压降：约200Pa 工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。 脱除率/排放指标 水雾液滴： ﹤10mg/m3 SO3: 80%-95%,﹤10mg/m3 微细烟尘